Быстрый поиск

Дипломная работа: Основные направления повышения производительности труда персонала

Станки ленточнопильные вертикальные для продольной распиловки древесины. Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.17 – 82 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки бревен. Техника безопасности».

Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна иметь сплошное неподвижное, а в рабочей зоне – подвижное ограждение, устанавливаемое по высоте (толщине) распиливаемой древесины. Станки должны быть оборудованы автоматически действующим устройством для улавливания пильной ленты для ее правильного направления. Для надевания и снятия пильной ленты со шкивов станка тяжелого типа необходимо применять специальные приспособления, исключающие возможность ее падения. Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающими шкивы, пильную ленту, наполняющий и опорный рельсы от опилок и смолы.

На станках должна быть прикреплена табличка со сведениями об усилении, необходимом для натяжения пильной ленты в зависимости от ее ширины и толщины. На пультах станков должна устанавливаться световая сигнализация о натяжении пильной ленты: зеленый цвет характеризует нормальное, красный – недостаточное (или чрезмерное) натяжение пильной ленты.

Станки круглопильные для продольной распиловки древесины. Круглопильные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.18 – 81 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки круглопильные для продольной распиловки древесины. Техника безопасности».

Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил. Ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10 мм.

Пилы, устанавливаемые на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину профиль зубьев, развод или плющение. Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и пилы.

При продольной распиловке на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож. На станках с двумя пильными валами расклинивающие ножи должны быть расположены за пилами, установленными на заднем по ходу подачи пильном валу.

На станках с ручной подачей распиливать материал короче 400 и уже 30 мм без применения специальных шаблонов, а материал круглого сечения – без применения каретку с надежным зажимом запрещается. Допиливание материала при ручной подаче должно производиться с помощью толкателя.

Станки строгальные для обработки дерева. Станки строгальные для обработки дерева должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.2 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки строгальные для обработки дерева. Техника безопасности».

На строгальных станках ножевые валы должны быть сбалансированы, иметь цилиндрическую форму и устройства для быстрого и надежного закрепления ножей. Конструкция крепления ножей на ножевом валу должна исключать их вылет.

Механизм подачи должен быть сблокирован с ножевыми валами станка так, чтобы остановка любого из них вызывала остановку механизма подачи.

Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между осями подающих устройств. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного диаметра.

Строгание на станках с ручной подачей заготовок короче 400 уже 50 или тоньше 30 мм должно производиться с применением специальных колодок толкателей.

Перед подающим устройством продольно-фрезерных (строгальных) станков должны устанавливаться ограничители предельного сечения заготовок, пропускаемых через станок. Подающие механизмы должны быть закрыты щитками или кожухами. Нерабочая часть нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала.

Станки фрезерные для обработки дерева. Фрезерные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.3 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки фрезерные. Техника безопасности».

В процессе фрезерования обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в специальных приспособлениях (салазках, каретках, шаблонах, цулагах) или прочно удерживаться посылочными механизмами станка. Заготовки сечением 40×40, длиной 400 мм и менее фрезеровать на станках вручную без специальных приспособлений запрещается.

Фрезерные станки с механической подачей, в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, должны быть оснащены приспособлениями для крепления к столу шаблонов, а шаблоны в свою очередь иметь приспособления для надежного крепления обрабатываемых деталей. Модельные и горизонтальные копировальные станки должны быть оборудованы передвижными экранами из прозрачного материала.

Станки токарные для обработки дерева. Токарные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.13 – 81 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки токарные и круглопалочные. Техника безопасности».

При обработке крупномерных заготовок необходимо применять приспособление для поднятия, установки и снятия обрабатываемой заготовки. Для шлифования выточенных деталей станки должны быть обеспечены специальными колодками. Конструкция крепления подручника на токарных станках должна исключать самопроизвольное его смещение в процессе работы.

Окружная скорость при обтачивании цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей – не более 10 м/c.

Станки должны быть оборудованы пылеприемниками и шарнирно-подвижными экранами из прозрачного ударопрочного материала, устанавливаемыми в зоне обработки.

Станки шлифовальные для обработки дерева. Шлифовальные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.7 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки шлифовальные. Техника безопасности».

Рабочие органы, несущие шлифовальную шкурку (цилиндры, диски, бобины, шкивы и вальцы), должны быть сбалансированы. Допустимый дисбаланс и условия балансировки (статическая и динамическая) должны быть указаны в заводских документах на конкретные модели станков. Шлифовальная шкурка должна быть пропитана антистатическим составом, а станки должны иметь устройства, исключающие возможность накопления зарядов статического электричества. Запрещается применение на станках надорванной, неплотно склеенной или имеющей неровные края шлифовальной шкурки.

Скорость шлифовального диска диаметром 750 мм на станках должна быть не более 38 м/с на периферии. На ленточных станках при применении чугунных шкивов скорость шлифовальной ленты должна быть не более 30 м/c.

При шлифовании мелких и криволинейных деталей должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность травмирования рук работающего. Станки должны иметь блокирующие устройства, предотвращающие включение станка при выключенной вытяжной вентиляции, а также при снятых и открытых воронках и крышках ограждений.

Станки сверлильные и долбежные для обработки дерева. Сверлильные и долбежные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.4 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки сверлильные и долбежные. Техника безопасности».

Ограждения режущих инструментов при углублении в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе его из заготовки ограждать его полностью. Сверло должно ограждаться вместе с патроном.

Конструкция крепления режущего инструмента сверлильного станка должна обеспечивать точное его центрирование.

Режущая цепь в цепндолбежных станках должна быть натянута так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с усилием 50 Н от линейки по ее середине, находился в пределах 3 – 5 мм.

На данном предприятии ведется учет производственного травматизма, по годам, но абсолютное число несчастных случаев не дает полного представления об уровне и динамике травматизма, так как число работающих по годам неодинаково. Поэтому для правильного суждения о травматизме и заболеваемости используются относительные показатели: коэффициент частоты травматизма, коэффициент тяжести травматизма, коэффициент нетрудоспособности.

Исходные данные для расчета потерь, связанных с травматизмом и заболеваниями на предприятии за период 2006-2010гг. приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1 – Исходные данные для расчета потерь, связанных с травматизмом

№ п/п	Наименование исходных данных	Ед. изм.	2006г.	2007г.	2008г.	2009г.	2010г.
1.	Общее списочное число работающих	Чел.	84	85	89	91	91
2.	Годовой фонд календарного рабочего времени	Дней	260	260	260	260	260
3.	Потеряно всеми травмированными	Дней	218	196	218	196	99
4.	Потеряно всеми больными	Час	3906	3753	3906	3753	3888
5.	Число травмированных	Чел.	1	-	-	1	-
6.	Число не работавших в результате заболеваний	Чел.	151	140	151	140	145
7.	Средняя дневная фактическая выработка на 1 раб.	Тыс. руб.	285,56	297,45	354,25	384,75	356,46
8.	Среднедневная выплата по б/л, связанная с травм.	Тыс. руб.	62,8	-	-	95,2	-
9.	Среднедневная выплата по б/л, связанная с заболеваниями	Тыс. руб.	49,4	61,2	49,4	61,2	80,3
10.	Израсходовано средств на улучшение условий	Млн. руб.	58,8	60,5	58,8	60,5	63,3
11.	Продолжительность рабочего дня	Час	7,9	7,9	8	8	7,9
12.	Стоимость всей изготовленной продукции за год	Млн. руб.	4529	4936	5513	5613	5280