Ветеринарно-санитарная оценка вареных колбас при использовании различных добавок

Батоны в целлофане не штрикуют.

Перевязанные батоны навешивают на петли шпагата на палки так, чтобы они не

соприкасались между собой.

Термическая обработка колбасных изделий. Это заключительная стадия

производства колбасных изделий; она включает осадку обжарку, варку,

охлаждение.

Осадка. Операция осадки (выдержки) фарша после формования батона

предусматривается для всех видов колбасных изделий. Кроме ливерных колбас.

Кратковременную осадку при получении вареных колбас, она длится 2-4 часа.

На большинстве предприятий осадку вареных колбас проводят по пути их

прохождения из шприцовочного отделения в обжарочное при температуре в

помещении не выше 12° С .

Обжарка. Является разновидностью копчения, ее проводят дымовым газом при

90(+10)° С .

В зависимости от вида колбасной оболочки, ее газопроницаемости, размеров и

диаметра батонов обжарка длиться от 30 минут до 2,5 часов. При этом батоны

прогреваются до 45 (+5)° С , т. е. До температуры, при которой начинается

денатурация мышечных белков. Оболочка упрочняется и становится золотисто-

красного цвета, а фарш приобретает розово-красную окраску вследствие

распада нитрита натрия.

Варка. Ее проводят при температуре 71 (+1)° С. Колбасные изделия варят в

универсальных и паровых камерах, а также в водяных котлах при температуре

75-80° С.

При варке в универсальных и паровых камерах колбасные изделия на рамах или

тележках загружают в камеру, куда через трубу поступает острый пар. При

варке в водяных котлах колбасу погружают в горячую воду и варят при 85-90°

С. Варка острым паром менее трудоемка и более экономична. Температуру

контролируют термометрами и термопарами.

Продолжительность варки зависит от вида и диаметра колбасы.

Охлаждение. Колбасные изделия после варки направляют на охлаждение. Эта

операция необходима потому, что после термообработки в готовых изделиях

остается часть микрофлоры, и при достаточно высокой температуре

мясопродуктов (35-38° С) микроорганизмы начинают активно развиваться.

Колбасные изделия быстро охлаждают до достижения в центре батона 0-15° С.

Чтобы снизить потери, охлаждение вареных колбасных изделий в оболочке

проводят сначала водой. Затем воздухом. Охлаждение водой под душем длиться

10-15 минут, при этом температура внутри батона снижается до 30-35° С.

Для охлаждения колбас используют холодную водопроводную воду (10-15° С).

После охлаждения водой колбасные изделия направляют в помещения с

температурой 0-8° С, где они охлаждаются до температуры не выше 15° С.

Влажность готовой продукции 55-75%.

Вареные колбасы хранят не более 2-5 суток при температуре до 8° С и не

более 6-12 часов при температуре 20° С(14, 20).

1.6 Основные пороки и дефекты вареных колбас.

Загрязнение батонов (сажей, пеплом) – обжарка влажных батонов,

использование смолистых пород дерева при обжарке.

Оплавленный шпик и отеки жира под оболочкой - использование мелкого шпика;

преждевременная закладка шпика в мешалку; высокая температура при обжарке,

варке.

Слипы – соприкосновение батонов друг с другом во время обжарки.

Отеки бульона под оболочкой – низкая водосвязывающая способность фарша;

использование мороженого мяса длительного срока хранения и мяса с высоким

содержанием жира; недостаточная выдержка мяса в посоле; перегрев фарше при

измельчении (куттеровании) изменение количества добавленной воды при

составлении фарша; несоблюдение последовательности закладки сырья в куттер.

Лопнувшая оболочка – излишне плотная набивка батонов при шприцевании; варка

колбас при повышенной температуре; недоброкачественная оболочка.

Прихваченные жаром концы - высокая температура при обработке; загрузка в

камеру батонов неодинаковых по длине.

Морщинистость оболочки – неплотная набивка батонов; охлаждение вареных

колбас на воздухе, минуя стадию охлаждения водой под душем.

Серые пятна на разрезе и разрыхление фарша – низкая доза нитрита;

недостаточная продолжительность выдержки мяса в посоле; высокая температура

помещения для посола; задержка батонов после шприцевания в помещении с

повышенной температурой; удлинение обжарки при пониженной температуре в

камере; увеличение интервала времени между обжаркой и варкой; низкая

температура в камере в начальный период варки; использование прогорклого

шпика.

Неравномерное распределение шпика – недостаточная продолжительность

перемешивания фарша.

Пустоты в фарше – слабая набивка фарша при шприцевании; недостаточная

выдержка батонов при осадке.

Наличие в фарше кусочков желтого шпика и прогорклый вкус шпика –

использование шпика с признаками окисленной порчи.

Слизь или плесень на оболочке, проникновение плесени под оболочку –

недостаточная обработка батонов дымом при обжарке; несоблюдение режимов

хранения колбас (повышение температуры и относительной влажности воздуха)

(7, 14).

1.7 Ветеринарно-санитарный контроль колбасных изделий.

К переработке на колбасные изделия допускаются мясо, шпик, признанные при

ветеринарно-санитарной экспертизе доброкачественными, имеющие на тушах

клейма ветнадзора, а на привозное мясо ветеринарное свидетельство по форме

№2. Нельзя использовать в колбасном производстве мясо, пораженное плесенью,

осллизненное, с кровяными сгустками, загрязненное, имеющее загар. Его

подработка осуществляется вне помещении колбасного цеха.

В отделении обвалки и жиловки мяса ветсанэксперт имеет возможность

осмотреть глубокие слои мышечной ткани и исключить из производства участки

тканей с гнойниками, инфильтратами, гематомами, зараженное цистициркозом и

другими пороками (15).

Постоянно ветеринарно-санитарный контроль осуществляется и за остальными

технологическими операциями.

Готовую продукцию колбасного производства оценивают в соответствии с

требованиями ГОСТов и РТУ путем органолептического, технохимического

исследований, а в сомнительных случаях – бактериологического и комиссионной

дегустации. При органолептическом исследовании проводят наружный осмотр без

разреза не менее 10% батонов каждой партии (сменной выработки). Для

лабораторного исследования отбирают из осмотренного количества 1% изделий,

но не менее 2ед. от изделий в оболочке. От каждой единицы берут разовые

пробы: для органолептических исследований – 400-500 г., для химического и

бактериологического – 200-250 г.(3).

При наружном осмотре отмечают внешний вид, запах продуктов, наличие

плесени, ослизнение, наплывы и др. Далее батоны разрезают продольно и

поперек и определяют цвет фарша и шпика на разрезе и под оболочкой,

консистенцию батонов, наличие серых пятен и инородных предметов. Запах

устанавливают после быстрого разлома батона.

У доброкачественных колбасных изделий поверхность оболочки должна быть

чистая, сухая, без пятен, слизи и плесени, без повреждений, плотно

прилегать к фаршу (кроме целлофановой). Консистенция вареных колбас

нерыхлая, упругая, плотная. Цвет батонов на разрезе однородный,

соответствующий каждому виду колбас. Фарш без серых пятен и равномерно

перемешанный с кусочками шпика. Шпик белого цвета с розовым оттенком (в

колбасах I сорта допускается до 10% пожелтевшего, II сорта – 15%). У

доброкачественных колбас чувствуется аромат пряностей и копчения, приятный

вкус без признаков затхлости, кисловатости, постороннего привкуса и запаха.

Колбаса должна быть достаточно проверена.

При химическом исследовании показатели влажности и количества соли обычно

соответствуют виду колбасных изделий, а количество нитритов не превышает 5

мг на 100 граммов продукта (23).

Встречающиеся при ветсанэкспертизе готовой продукции отклонения от этих

требований не получают положительной ветеринарно-санитарной и

товароведческой оценки. Так, колбасы, имеющие влажную, липкую оболочку,

покрытую плесенью, отделенную от фарша (но плотную), на разрезе по

периферии в фарше темно-синий ободок (при сохранившейся естественной

окраске остального фарша) и легкое размягчение со слабым кисловатым и

затхлым запахами, слабым ароматом специй, оцениваются как подозрительной

свежести.

У несвежих колбас оболочка отделяется от фарша и легко рвется. Цвет фарша

под оболочкой серый или зеленоватый, на разрезе участки такого же цвета,

рыхлой консистенции с неприятным резким запахом (гнилостный, затхлый,

прогорклый, кислый).

При нарушении режимов изготовления и хранения продуктов среди колбасных

изделий возникают следующие виды порчи: кислое брожение, гнилостное

разложение, развитие плесени, прогоркание и др.

Кислое брожение – часто встречается у вареных групп колбас. Они богаты

водой, содержат муку и другие растительные продукты. Микробы, разлагающие

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12