Ветеринарно-санитарная оценка вареных колбас при использовании различных добавок
схемами. При специализированной разделке в колбасном производстве всю
полутушу (тушу) используют на выработку колбас.
Говяжьи полутуши разделывают на 7 частей на подвесном пути или на
специальном разделочном столе (лопаточная, шейная, грудная, спинно-
реберная, поясничная, тазобедренная, крестцовая части).
Говяжьи полутуши рационально разделывают по комбинированной схеме, согласно
которой поясничную, спинную, тазобедренную части и грудинку направляют в
реализацию или для изготовления полуфабрикатов, а остальные части – в
колбасное производство.
Свиные полутуши разделывают на стационарных столах, подвесных путях и
свиноразделочных конвейерах.
От полутуши отделяют задний окорок с крестцовой частью, затем крестцовую
часть от окорока. Лопаточный и шейный отрубы отделяют от средней части
между 4-м и 5-ым ребрами. Из полученных частей выделяют отрубы для
изготовления из свинины полуфабрикатов. А остальное мясо направляют на
обвалку.
Обвалка. Так называется процесс отделения мышечной, жировой и
соединительной тканей от костей. Обвалку лучше производить
дифференцированным методом, когда каждый рабочий обваливает определенную
часть туши, однако на предприятиях малой мощности применяют потушную
обвалку, когда всю тушу обрабатывает дин рабочий. Обвалку производят на
стационарных и конвейерных столах.
На обвалку и жиловку поступает охлажденное и размороженное сырье с
температурой в толще мышц 1 – 4° С; для выработки вареных колбас – парное
мясо с температурой не ниже 30° С, или остывшее с температурой не выше 12°
С.
В связи с трудоемкостью процесса обвалки мяса и сложной конфигурацией
скелета животных на костях после обвалки остается значительное количество
мелких тканей. Допустимое содержание мякотных тканей на костях после
обвалки без дифференцирования по видам кости до 8%. Для увеличения выхода
сырья проводят дообвалку - отделение мякотных тканей остающихся на костях
после ручной обвалки. Распространены два способа дообвалки кости:
. В солевых растворах
. Прессование
Жиловка. Это процесс отделения от мяса мелких косточек, остающихся после
обвалки сухожилий, хрящей, кровеносных сосудов и пленок. При жиловке
говядины вырезают куски мяса массой 400 – 500 граммов и сортируют в
зависимости от содержания соединительной ткани и жира на 3 сорта. К высшему
сорту относят чистую мышечную ткань без жира, жил, пленок и других
включений, видимых невооруженным глазом; к первому - мышечную ткань, в
которой соединительная ткань в виде пленок составляет не более 6% массы; ко
второму сорту относят мышечную ткань с содержанием соединительной ткани и
жира до 20% с наличием мелких жил, сухожилий, пленок, но без связок и
грубых пленок.
Свинину в процессе жиловки разделяют на нежирную (содержит не более 10%
межмышечного и мелкого жира), полужирную (30-50% жировой ткани) и жирную
(более 50% жировой ткани).
При жиловке обваленной свинины выделяют шпиг, мелкие кости, хрящи, становые
жилы и крупные сухожилия.
Колбасный шпиг выделяют из боковой и спинной частей свиных туш. На
поверхности кусков и пластин хребтового шпига допускается не более 10%
массы шпига прирезей мяса, на боковом шпиге – не более 25%. После разделки
шпиг в зависимости от его дальнейшего использования направляют либо в
посол, либо на охлаждение или замораживание.
Измельчение и посол мяса. Мясо для производства колбас после жиловки
подвергают измельчению и посолу. При посоле мясо приобретает соленый вкус,
липкость (клейкость), устойчивость к воздействию микроорганизмов,
повышается его влагоудерживающая способность при термической обработке, что
важно при производстве вареных колбас, формируется вкус (9).
При посоле мяса, предназначенного для вареных колбас, вносят 1,7 – 2,9 кг
соли на 100 кг мяса. В результате термической обработки концентрация соли в
готовых изделиях повышается до 4,5 – 6,0 %.
Для быстрого и равномерного распределения посолочных веществ мясо перед
посолом измельчают. Мясо, предназначенное для вареных колбас, перед посолом
(в процессе жиловки) нарезают на куски массой до 1 кг или измельчают на
волчках с диаметром отверстий решетки 2 – 6, 8 – 12 или 16 – 25 мм.
Мелко измельченное мясо (для вареных колбас) перемешивают с рассолом, а
более крупно измельченное мясо – с сухой поваренной солью.
Продолжительность перемешивания мяса с рассолом 2 – 5 мин. (до равномерного
распределения рассола соли и полного поглощения его мясом), с сухой солью
мелкоизмельченного мяса 4 – 5, мяса в кусках или в виде шрота – 3 – 4 мин.
При посоле мяса добавляют нитрит натрия в количестве 7,5 г на 100 кг сырья
в виде раствора концентрацией не выше 2,5% (или его вводят при
приготовлении фарша).
Посоленное мясо помещают в емкости и направляют на выдержку при температуре
0 – 4° С (10).
Температура посоленного мяса, поступающего на выдержку в емкостях
вместимостью до 150 кг, не должна превышать 12° С, в емкостях свыше 150 кг
– 8° С. Для охлаждения мяса, предназначенного для выработки вареных колбас,
при посоле сухой солью, допускается добавление пищевого льда в количестве 5
– 10 % от массы сырья. Мясо, измельченное на волчке с диаметром отверстий
решетки 2 – 6 мм, при посоле концентрированным рассолом выдерживают 6 – 24
часа, при посоле сухой солью 12 – 24 часа. При степени измельчения мяса 8 –
12 мм выдержка длится 12 – 24 часа. Мясо в виде шрота для вареных колбас
выдерживают в посоле 24 – 48 часов. Мясо в кусках массой до 1 кг,
предназначенное для вареных колбасных изделий выдерживают 48 – 72 часа.
Эмульсию, полученную из парной и охлажденной говядины для вареных колбас,
раскладывают в тазики слоем не более 15 см и выдерживают 12 – 48 часов при
0 – 4°С.
Приготовление фарша. Фарш – смесь компонентов, предварительно
подготовленных, в количествах, соответствующих рецептуре для данного вида и
сорта колбасных изделий.
Мясо для вареных колбас измельчают сначала на волчке, затем на кутере или
других машинах тонкого измельчения.
Мясо с большим содержанием соединительной ткани, свиную шкуру и сухожилия
измельчают на коллоидных мельницах. Перед загрузкой в коллоидную мельницу
мясо измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 3 мм и добавляют не
менее 30% воды (20).
Приготовление фарша производится в куттерах (для одно-структурных колбас) и
в фаршемешалках, (для колбас содержащих кусочки шпига). В соответствии с
рецептурой к измельченному мясу добавляют шпиг, специи, пряности и другие
ингредиенты (14).
При измельчении разных видов сырья в куттер вначале загружают говядину или
нежирную свинину, затем – полужирную и нежирную свинину, шпиг загружают в
конце куттерования. Воду добавляют при куттеровании говядины и нежирной
свинины. Все ингредиенты тщательно перемешиваются с добавлением воды или
льда в течение 10 – 15 минут. Новейшие конструкции фаршемешалок работают с
созданием вакуума. Отсасывание воздуха в фаршемешалках повышает качество
фарша (14, 20).
Если мясное сырье не было засолено, то в начальный период куттерования
добавляют соль. На начальной стадии куттерования вносят фосфаты,
увеличивающие водосвязывающую способность фарша. После тщательного
измельчения нежирного сырья добавляют специи, красители, сухое молоко. Если
при посоле мяса не вносили нитрит, то его 25 %-ный раствор разливают по
поверхности при составлении. Аскорбиновую кислоту, способствующую
увеличению интенсивности и устойчивости окраски вареных колбас, вносят
также во второй половине куттерования (20).
Формование батонов. Процесс формирования колбасных изделий включает:
. Подготовку колбасной оболочки
. Шприцевание фарша в оболочку
. Вязку и штриковку колбасных батонов, их навешивание на палки и рамы.
Шприцевание (т. е. Наполнение колбасной оболочки фаршем) осуществляется под
давлением в специальных машинах-шприцах. Фаршем вареных колбас оболочки
наполняют наименее плотно, иначе во время варки, вследствие объемного
расширения фарша оболочка может разорваться.
Фарш вареных колбас на пневматических шприцах рекомендуется шприцевать при
давлении 0,4-0,5 мПа, на гидравлических – при 0,8-1,0 мПа.
Для уплотнения, повышения механической плотности и товарной отметки
колбасные батоны после шприцевания перевязывают шпагатом по специальным
утвержденным схемам вязки. При выпуске батонов в искусственных оболочках,
где напечатаны наименование и сорт колбасы. Поперечные перевязки можно не
делать.
После вязки батонов для удаления воздуха, попавшего в фарш при его
обработке, оболочки прокалывают в нескольких местах (штрикуют) на концах и
вдоль батона специальной металлической штриковкой, имеющей 4 или 5 игл.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
