Кровельные работы

трубы. Отдельные выступы на плоскости ската, ребрах и коньке стесывают. В

защитном настиле не должно быть щелей шириной более 2 мм и отверстий от

выпавших сучков; их заделывают полосками из кровельной стали. Места

примыканий вертикальных выступов к плоскости основания закрывают досками

(на кобылках), укладываемыми под углом 45° к плоскости основания, и крепят

гвоздями к рабочему настилу.

Карнизы при наружном водостоке выполняют путем консольного выпуска

железобетонных плит или панелей покрытия.

Выходы на крышу делают с лестничных клеток. В жилых зданиях высотой до

пяти этажей (с площадью в плане до 1000 м2) разрешается один выход, в

производственных зданиях высотой в два этажа и более с совмещенными

покрытиями — несколько выходов (из расчета один выход на 40 000 м2 площади

крыш). Выходы на крышу делают в виде огнестойкой надстройки; допускаются и

упрощенные — в виде люков.

Крышу над чердаками устраивают по наклонным стропилам или фермам.

Естественную вентиляцию обеспечивают через отверстия, оставленные под

свесами, и вытяжные устройства в верхней части кровли. Допускается

проветривание чердаков через слуховые окна.

По окончании всех работ деревянный настил сразу же покрывают горячей

мастикой, разливая ее по настилу из расчета 1—1,2 кг/м2 и разравнивая

гребком с резиновой вставкой.

Качество выполнения работ по устройству основания под рулонную кровлю

систематически контролируют. При этом проверяют: качество используемых

материалов и работ, связанных с устройством ендов и установкой в них

воронок внутреннего водостока; ровность плоскостей скатов и правильность

устройства карнизных свесов на примыканиях.

Особое внимание уделяют контролю за соблюдением проектных уклонов как на

скатах покрытия, так и в ендовах. Уклоны определяются при помощи уклономера

или фугованной рейки длиной Зли уровня. При измерении рейку одним концом

опирают на плоскость основания и устанавливают вдоль ската строго

горизонтально (по уровню). Далее мерной линейкой измеряют расстояние по

вертикали между вторым концом рейки и основанием. По расстоянию находят

фактический уклон ската, который будет равен частному от деления измеренной

по вертикали (в мм) величины на длину рейки (в мм), умноженному на 100%.

Устройство ендовы контролируют рейкой, которую прикладывают к основанию

в продольном направлении. При этом просвет не должен быть более 5 мм. Уклон

в ендове проверяют подобно описанному выше, но вместо рейки используют

проволоку, которую туго натягивают между водоразделом и водоприемной

воронкой. Ровность дна в ендове определяется по наличию просветов и

выступов. Если просвет или выступ в дне ендовы превышает 5 мм, его

устраняют в одном случае путем наращивания, в другом — вырубкой. В местах

примыкания проверяют ровность плоскости над фаской и саму фаску. Основание

кровли считается прочным и жестким, если оно не продавливается при ходьбе.

Прочность сцепления стяжки из литого песчаного асфальта с основанием

кровли проверяют путем простукивания.

Защитный настил деревянного основания считают пригодным, если его

шпаклевочный слой не лопается и не отслаивается.

2.3. ПОДГОТОВКА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рулонные материалы для покрытий с защитным слоем из гравия (уклон до

10%) выполняют из стеклорубероида С-РМ, рубероида РМ-350 и РП-250,

дегтебитума ДБ-350, гудрокама РГМ-350 и РГМ-420, толь-кожи ТК-350,

пергамина П-350, гидроизола ГИ-1 и ГИ-2, изола, полиэтиленовой пленки;

рулонные материалы для покрытий без защитного слоя (уклон более 10%) — из

стеклорубероида С-РК и С-РЧ, рубероида РК-420 и РЧ-350, толя ТВК-420.

При подготовке рулонных материалов из полотнищ вырезают все обнаруженные

дефектные места: вырывы, обнаженные участки основы и др.

Перед использованием рулонные материалы необходимо: в одном случае

очистить от посыпок, которые препятствуют качественному наклеиванию

полотнищ, в другом — выпрямить полотнища и этим предупредить образование

вздутий в слоях ковра при наклейке. Все работы по подготовке рулонных

материалов к наклейке следует проводить в оборудованной мастерской на

специальных станках. Централизованная заготовка материалов в мастерских

снижает общие трудовые затраты и ускоряет процесс примерки и наклейки

рулонных полотнищ.

Мастерская, где обрабатывают рулонные полотнища, относится к помещениям,

опасным в пожарном отношении, поэтому она должна быть оборудована приточно-

вытяжной вентиляцией. В мастерской запрещается устанавливать нагревательные

приборы, курить, а также пользоваться огнем. Искусственное освещение должно

быть выполнено во взрывобезопасном исполнении. Для обтирочных материалов и

снимаемой с рулонных полотнищ посыпки в мастерской устанавливают

специальные ящики или другие емкости с крышками, а для тушения пожара— ящик

с сухим песком, лопаты и огнетушители. На видном месте должна быть

сигнальная кнопка для вызова пожарной команды.

Рубероиды марок РК-420, РЧ-350 и РЦ-420, стекло-рубероид С-РК. и С-РЧ,

имеющие с лицевой стороны слюдяную или крупнозернистую минеральную посыпку,

а с обратной — тальк, нужно только раскатать и выдержать в таком положении

20—24 ч на специальном низком столе длиной 20 м. Полотнища укладывают одно

на другое в штабель посыпкой кверху.

Если завод поставил рубероид указанных марок со сплошной посыпкой, не

оставив без нее на лицевой стороне кромок шириной 70—100 мм, посыпку с

кромок счищают вручную шпателями или на станке СОТ-2А. При удалении посыпки

шпателями все очищаемые кромки предварительно обрабатывают растворителем

(соляровым маслом, керосином, лакойлем), который в своем составе должен

иметь до 20% расплавленного битума БН-1П для утяжеления.

Нижнюю сторону рубероида указанных выше марок, посыпанную тальком, после

выдерживания на столе очищают; посыпанную поверхность полотнища протирают

ветошью, смоченной в растворителе, или опыливают растворителем при помощи

ручного пистолета либо удочки.

Пистолет или удочку рабочий держит на расстоянии 300—400 мм от

обрабатываемой поверхности и, двигаясь от одного конца раскатанного

полотнища к другому, делает круговые движения. После опыливания

растворителем тальк счищают шпателем.

Рубероид марки РМ-350 с тонкоизмельченной минеральной посыпкой и

подкладочный рубероид РП-250 с мелкой или пылевидной посыпкой перед

наклейкой перематывают на другую сторону и одновременно очищают, локализуя

посыпку растворителем (соляровым маслом). После локализации посыпки

рулонное полотнище становится более эластичным.

Обработанные полотнища необходимо просушить, в противном случае они

могут склеиться. Для просушки и предотвращения склеивания каждое полотнище

сворачивают в рулон так, чтобы внутри него между витками оставались зазоры

шириной 20—30 мм. Просушивают рулон в вертикальном положении до тех пор,

пока поверхности полотнища не перестанут слипаться — это требование

является обязательным для высококачественной очистки.

Толь ТВК-420 и ТП-350 обрабатывают так же, как и рубероид марок РК-420,

РЧ-350, РЦ-420 (см. выше). В качестве растворителя для толя применяют

антраценовое масло.

Толь-кожа марки ТК-350, пергамин марки П-350 и изол нуждаются только в

перемотке на другую сторону.

Перемотку рулонных материалов, очистку их от посыпки выполняют на

перемоточном станке СОТ-2А. Рулон укрепляют на барабане, конец рулонного

полотнища, который огибает отклоняющий валик и верхний рабочий валик и

закрепляют на приемном барабане. Рукояткой рабочие валики приводят во

вращение, вследствие чего полотнище рулона перематывается на приемный

барабан.

При работе станка СОТ-2А, рулонные материалы можно одновременно

перемотать на обратную сторону и очистить от посыпки. Для этого полотнище с

барабана перематывается на приемный барабан. Одновременно обкладка валика

смачивает растворителем полотнище снизу на всю его ширину, а узкая обкладка

на валике — сверху на ширину 100 мм. В первом случае в обкладку поступает

растворитель из ванны через вращающуюся обкладку на валике, во втором — из

бачка. При очистке расход растворителя регулируется отжимающим валиком и

спускным краном.

В процессе перемотки рулонных полотнищ на станке рабочий внимательно

просматривает каждое полотнище, проверяя его целостность.

Производительность станка СОТ-2А при перемотке составляет около 2000 м2 в

смену, при очистке полотнищ от посыпки — до 1100 м2.

2.4. ДОСТАВКА МАСТИК НА СТРОИТЕЛЬНУЮ ПЛОЩАДКУ

Мастики, изготовленные в централизованном порядке на производственных

предприятиях трестов, доставляют на строительные объекты в утепленных

емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. При необходимости на

строительных объектах оборудуют специальные узлы для подогревания остывших

мастик или вяжущего.

Нередко вяжущее доставляют на строительные объекты без наполнителей,

чтобы избежать их оседания на дно транспортных емкостей. В этом случае

вяжущее после доставки перекачивают в котлы, туда же небольшими порциями

закладывают наполнители, затем подогревают мастику и тщательно ее

перемешивают.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28