Кровельные работы

описанной выше для кровель К-1, К-3 и К-4. По высохшему слоюбитум-но-

латексной эмульсии (в теплый период года) через 2— 3 ч укладывают

стеклосетку и покрывают ее этой же эмульсией. Каждый последующий слой

эмульсии наносят по высохшему нижележащему слою. Защитную окраску

производят после полного высыхания ковра.

Кровлю из битумно-латексной эмульсии ЭГИК выполняют при помощи

установки. Установка смонтирована на раме тележки, на которой размещены бак

(со встроенной мешалкой) емкостью 950 л для эмульсии и бак емкостью 180 л

для коагулятора (5%-ного раствора хлористого кальция). В качестве

разбрызгивателя применяется пистолет-распылитель. Баки соединены системой

трубопроводов с обратными клапанами, исключающими возможность попадания

эмульсии в шланг для подачи сжатого воздуха (последний поступает к

установке от компрессора).

Установка работает от компрессора, обеспечивающего давление сжатого

воздуха до 4—5 кгс/см2, например от компрессора ЗИФ-55. Компрессор и оба

бака соединяются с пистолетом-распылителем штангами. По первому шлангу в

пистолет подается эмульсия, по второму — коагулятор, а по третьему — сжатый

воздух. Регулировка факела производится вентилями.

Нормально заправленная установка обеспечивает непрерывный

процесс нанесения эмульсии в течение 40—60 мин. За этот период

наносится эмульсия слоем 3—4 мм на покрытие площадью до 200 м2.

Для получения кровли высокого качества работы по ее устройству следует

выполнять при температуре воздуха 15—20° С. Кроме того, надо следить, чтобы

эмульсия в баке была тщательно перемешана.

Работу начинают следующим образом. Вначале заправляют баки и подключают

шланги к устройству и удочке, затем очищают основание, обдувают его сжатым

воздухом и огрунтовывают. После подсыхания грунтовки (слой грунтовки не

отлипается от основания при хождении по нему) стыки между панелями и места

примыкания кровли к вертикальным элементам крыши, а также воронки

внутренних водостоков армируют стеклотканью, предварительно смоченной

битумно-латексной эмульсией. Поверх уложенной стеклоткани удочкой наносят

слой эмульсии. На 1 м2 армируемой поверхности расходуется около 3 л

эмульсии. Когда покрытие в местах армирования подсохнет (не отлипается при

хождении по нему), на него один за другим наносят три-четыре слоя эмульсии

при норме 6—8 л на 1 м2 покрытия. Помимо основных слоев в местах

армирования наносят дополнительные слои эмульсии с таким расчетом, чтобы

общая толщина кровли в этих местах составляла 6—8 мм.

3.3. ДОСТАВКА МАСТИК И ЭМУЛЬСИЙ НА ПОКРЫТИЕ

Мастику или эмульсию можно подавать на кровлю двумя способами:

1) по схеме, при которой посредством шестеренчатого насоса мастика

циркулирует по трубопроводу, замкнутому с котлом-термосом либо с

мастиковарочным котлом, имеющим перемешивающее устройство;

2) по тупиковой схеме, при которой мастику нагнетают в трубопровод с

электроподогревателями. В обоих случаях в трубопровод, установленный на

покрытии, врезают пробковые краны для отбора мастики и к ним подключают

гибкие шланги с распыляющим устройством.

Распыляющее устройство (удочка) состоит из изогнутой трубы, крана и

распыляющей насадки. В комплект входит также гибкий шланг, который одним

концом соединяется с удочкой, а вторым — с пробковым краном трубопровода.

По сигналу сопловщика на установке открывают вентиль подачи сжатого

воздуха в баки, давление в которых доводят до 3—4 кгс/см2 (этот режим

сохраняют в течение всего периода работы с удочкой), а также вентили баков

с эмульсией и коагулятором. Одновременно на трехствольной удочке сопловщик

последовательно открывает кран подачи воздуха, эмульсии и коагулятора.

Эмульсия, выходящая под давлением из ствола удочки, в распыленном виде

смешивается с коагулятором. В результате смешения происходит распад

эмульсии с выделением мельчайших частичек битумо-каучука, которые образуют

так называемый «факел». Сопловщик направляет факел перпендикулярно

основанию и медленно движется вдоль полосы, нанося слой битумно-латексной

эмульсии. Удочку сопловщик держит так, чтобы ее насадки находились на

расстоянии 500— 600 мм от основания. Подсобный рабочий в это время следит

за положением шлангов и движется с ними за сопловщиком.

По окончании кровельных работ от установки отсоединяют все шланги и

продувают их сжатым воздухом, а шланг для эмульсии промывают соляровым

маслом. Для лучшей адгезии основания в битумнолатексную эмульсию для

первого грунтовочного слоя толщиной 0,5 мм (1 л/м2) коагулятор не

вводят.

3.4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧИХ МЕСТ

Работы по устройству мастичных и эмульсионных кровель выполняются

поточным методом. Покрытие кровли мастичными и эмульсионными

гидроизоляционными коврами поручается бригаде изолировщиков. Бригада должна

быть обеспечена удочками для напыления мастики, пистолетами-напылителями и

ножницами для резки стекломатериалов.

Состав бригады в зависимости от предстоящего объема работ может

колебаться от 8 до 12 рабочих. Бригада делится на три-четыре звена. В звене

может быть от двух до трех рабочих, из них один — звеньевой.

Типовое звено состоит из двух рабочих: изолировщиков 4-го и 2-го

разряда. В звенья, занимающиеся напылением гидроизоляционного слоя с

помощью механизмов, дополнительно должны входить компрессорщик 3-го или 4-

го разряда либо моторист 3-го разряда. Включаемые в звенья изолировщиков

мотористы, компрессорщики или механики обычно не являются постоянными

членами звеньев, но работают в них сообща. Изолировщики, работающие с

удочкой или пистолетом-напылителем, именуются сопловщиками. Рабочие 2-го

разряда выполняют роль подручных.

Звенья на выделенных им делянках организуют свои рабочие места в

соответствии с картами трудовых процессов.

При устройстве мастичной или эмульсионной кровли пользуются передвижной

установкой

ГУ-2 для битумно-латексной эмульсии ЭГИК. В качестве разбрызгивателя

применяют пистолет-распылитель.

Процесс напыления начинают обычно с угла делянки и ведут полосой до 3 м.

При этом сопловщик по мере покрытия полосы размеренным шагом отходит назад

и, ритмично поворачиваясь, пистолетом напыливает на основание необходимый

слой. В это время подручный сопловщика следит за положением шлангов,

перемещая их таким образом, чтобы они не стесняли движений отходящего назад

сопловщика и в то же время не надвигались на свежую неотвердевшую полосу.

IV. ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ

КРОВЕЛЬ

4.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Для устройства асбестоцементных кровель используют волнистые

шестиволновые листы обыкновенного профиля (марки ВО) и усиленного (марок ВУ-

175-К, ВУ-200-К, ВУ-1 и ВУ-2), семиволновые средневолнового профиля (марки

СВ-40), пятиволновые унифицированного профиля (марок УВ-6-К и УВ-7,5-К), а

также плоские плитки.

Асбестоцементные волнистые листы ВО, СВ-40, УВ-6-К применяют для

покрытия крыш на жилых, общественных и сельскохозяйственных зданиях; ВУ-1,

ВУ-2. ВУ-175-К, ВУ-200-К и УВ-7,5-К — на промышленных зданиях, а плоские

плитки — для устройства кровель на жилых зданиях и подсобных строениях.

К листам ВО выпускаются детали КПО-1 и К.ПО-2 для покрытия коньков и

ребер крыш, лотки Л для установки разжелобков, уголки У=90° и У=120° для

воротников дымовых труб; к листам ВУ-175-К, ВУ-200-К, ВУ-1 и ВУ-2 — детали

К для коньков, переходные детали П1 и П2 для устройства коньков, свесов

кровли, примыканий кровли к продольным стенам и другим элементам, лотковые

детали Л1 и Л2 для выполнения компенсационных швов на кровле, неравнобокие

угловые детали HI и Н2 для устройства фронтонных свесов и других элементов

покрытия и равнобокие угловые детали Р для примыкания кровли к поперечным

свесам.

Листы УВ-6-К и УВ-7,5-К комплектуются коньковыми деталями КУ-1 и КУ-2;

лотковыми деталями ЛУ-1, ЛУ-2 и ЛУ-3; равнобокими угловыми деталями РУ-1,

РУ-2 и РУ-3; гребенками ГУ-1 и ГУ-2, переходными деталями ПУ для покрытия

различных элементов крыш.

К асбестоцементным плиткам выпускаются желобчатые детали для покрытия

коньков и ребер крыш.

Приемка асбестоцементных изделий производится партиями. К каждой партии

изделий прилагают паспорт, в котором указываются: наименование и адрес

завода-изготовителя, номер и дата выдачи паспорта, марка, размеры и

количество изделий в партии, вид, характер отделки, цвет изделий,

результаты испытаний, дата изготовления и номер ГОСТа.

Асбестоцементные изделия перевозят в основном на автомашинах, размеры

кузовов которых допускают укладку листов по длине машины без свешивания, а

по ширине — в две стопы. Скорость следования автомашин с листами на

неровных участках пути и на пересечениях должна быть такой, чтобы

исключалась возможность резких встряхиваний кузовов. Для обеспечения

целостности изделий в пути их рекомендуется укладывать стопами с числом

листов не более 40—50. В кузове машины листы укладывают в стопы на три

равномерно уложенные доски шириной не менее 120 мм. Доски подкладывают

перпендикулярно гребням волн, располагая их от обрезов листов на расстоянии

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28