Кровельные работы

жестянщиков и транспортных рабочих.

Бригаде от производителя работ (начальника строительного участка,

мастера) выдается на месяц наряд-задание, в котором указываются количество

человеко-дней на весь объем работ и сумма причитающейся заработной платы.

Наряд-задание одновременно является планом работ бригады.

Для выполнения кровельных работ бригаде кровельщиков отводят площадь

покрытия — захватку, достаточную для размещения на ней рабочих, материалов,

инструментов и приспособлений и ограниченную водоразделами кровли. На

захватке должна быть обеспечена бесперебойная работа всей бригады в течение

одного рабочего дня. Каждому звену выделяют небольшой участок покрытия

—делянку.

На отведенных делянках рабочие звеньев организуют свои рабочие места.

Разделение труда рабочих в звене, а также размещение материалов,

инструментов и инвентаря осуществляются в соответствии с картой трудового

процесса.

Каждое звено бригады выполняет определенную работу. Например, первое

звено ведет огрунтовку покрытия на первой делянке, затем переходит на

вторую для выполнения такого же процесса. На подготовленную первым звеном

первую делянку приходит второе звено для выполнения устройства рулонного

ковра. Далее первое звено, закончив работу на второй делянке, а второе

звено, закончив работу на первой, передвигаются соответственно на третью и

вторую делянки. После этого на первую делянку приходит третье звено для

устройства защитного слоя и т. д.

В зависимости от принятого способа наклейки рулонного ковра звено может

состоять из двух, трех и четырех рабочих: кровельщика-раскатчика и

щеточника; кровельщика-раскатчика, щеточника и каталя; трех кровельщиков и

одного машиниста.

В условиях механизированной наклейки предварительной примеркой рулонных

материалов занимается специальное звено из двух кровельщиков 4-го и 3-го

разряда.

Работы по устройству рулонного ковра ведут на делянках навстречу подаче

материалов. Запас материалов на делянках должен быть только на одну смену.

В темный период суток делянки освещают, в ненастную погоду — защищают от

ветра и осадков легкими шатрами. В зимнее время на захватке устраивают

теплушки для обогрева рабочих. На захватке должны находиться все средства

по обеспечению безопасности работ, а также аптечка и бак с питьевой водой.

По условиям техники безопасности между зонами проведения работ должен

быть предусмотрен разрыв, равный одному монтажному пролету.

Бригада кровельщиков, которой поручено устройство рулонных ковров,

должна иметь в своем распоряжении ларь с инструментами и различные машины и

механизмы для качественного выполнения работ. Ларь с инструментами, станок

для очистки и перемотки рулонных материалов, стеллаж длиной 20 м для

вылеживания раскатанных рулонных материалов и механизм для поперечной рубки

рулонов на части размещают в построечной мастерской.

На покрытие мастику подают в бидонах-термосах. Рулонные материалы,

крепежные изделия и стальные картины для обделочных работ подают на крышу

вертикальными подъемниками.

При централизованной доставке на строительную площадку мастику сливают в

котел-термос (емкостью 2 м3), а затем подают на крышу специальной

установкой (производительность 1,1 м3/ч). Для подъема мастики на высоту до

50 м пользуются утепленным трубопроводом, который укрепляют на стене здания

(трубопровод на покрытии заканчивается краном для отбора мастики). Мастику,

доставляемую в бидонах-термосах, поднимают на покрытие краном.

К рабочим местам на захватке мастику доставляют мотороллером, имеющим

теплоизоляционный бак емкостью 200 л. Для перевозки рулонов, гравия и

других материалов применяют мотороллер с навесным бункером емкостью 0,15

м3.

Выравнивающая стяжка выполняется специальной машиной. Рулонные полотнища

укладывают специальной машиной, предназначенной для наклейки рулонных

материалов, а защитный слой из гравия — этой же машиной, но с навесным

приспособлением. Машину обслуживает звено из трех рабочих: механика-

водителя 5-го разряда, наклейщика 4-го разряда и подсобного рабочего 2-го

разряда.

При устройстве мастичных кровель бригада должна иметь по два-три

пистолета-напылителя, два-три комплекта шлангов длиной 15—20 м и два-три

комплекта удочек для разбрызгивания мастики. Для облегчения наклеечных

работ вручную бригада обеспечивается двумя-тремя ручными раскатчиками

рулонов, двумя-тремя тележками для подвоза бидонов-термосов, двумя-тремя

ручными катками с электроподогревательными элементами и другими мелкими

ручными инструментами (рабочими бачками, щетками и гребками для нанесения

мастики, шпателями, ножами, метлами и т. п.).

III. ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МАСТИЧНЫХ И

ЭМУЛЬСИОННЫХ КРОВЕЛЬ

3.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Мастичные и эмульсионные кровли все шире внедряются в практику

современного строительства. Как и рулонные материалы, мастики и эмульсии

используют для плоских (уклон до 2,5%) и скатных крыш (уклон свыше 2,5, но

не более 25%); в последнем случае применяют теплостойкие материалы.

Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая,

образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего

материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в

другом — с процессом окисления и полимеризации. Мастичные и эмульсионные

кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер. Толщина каждого

слоя в ковре должна составлять около 2 мм.

В качестве прокладок, армирующих слои мастик для ковра, в кровлях из

горячих битумных и битумно-резиновых мастик применяют стеклохолст

(стекловойлок) марки ВВ-Г, в кровлях из битумно-латексных эмульсий —

стеклосетку (редкая стеклоткань) марки ССС.

3.2. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ

Основанием для мастичных или эмульсионных кровель служат поверхности

железобетонных, армоцементных, асбестоцементных и других плит, не

нуждающиеся в выравнивании стяжками, или поверхности выравнивающих стяжек.

Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора: по монолитным и плитным

утеплителям — из раствора марки 50 толщиной 15 мм; по виброуплотнённым

сыпучим утеплителям — из раствора марки 100 толщиной 25 мм или из литого

асфальта прочностью на сжатие при 50° С не ниже 8 кгс/см2 толщиной 20 мм.

Стены, парапеты и другие детали крыши перед покрытием мастичными или

эмульсионными составами затирают раствором, а в случае выполнения их из

каменной кладки штукатурят цементно-песчаным раствором марки 50.

Поверхность основания из бетона или цементно-песчаного раствора грунтуют

раствором битума марки V в керосине (соотношение 1 :2 по весу), а под

кровлю из битумно-латексной эмульсии — этой же эмульсией без коагулятора.

Для мастичных и эмульсионных кровель применяют горячие битумные и

битумно-резиновые мастики, а также холодные битумно-латексные эмульсии.

Марки их выбирают в зависимости от уклона крыши.

Для покрытий с уклоном 015% при использовании холодной битумно-латексной

эмульсии, армированной стеклосеткой между вторым и третьим слоями, с

защитным слоем из окрасочного состава АЛ-177 выполняют в виде трехслойного

ковра; при использовании горячей битумной или битумно-резиновой мастики — в

виде трехслойного ковра с двумя прокладками из стеклохолста только в нижних

слоях и окрасочного слоя состава АЛ-177.

До укладки гидроизоляционного ковра кровлю усиливают на коньке покрытия

дополнительным мастичным слоем шириной 500—600 мм, армированным

стеклохолстом (при использовании битумной или битумно-резиновой мастики)

или стеклосеткой (при использовании битумно-латексной эмульсии). В ендове

шириной 1,5—2 м укладывают два дополнительных мастичных слоя с двумя

армирующими прокладками из стеклохолста или стеклосетки. Точно так же

усиливают карнизный свес и места примыканий кровель к выступающим элементам

покрытия (крыши). При этом основной мастичный ковер должен доходить до

верха переходных наклонных бортиков высотой не менее 150 мм.

Устройство кровель на захватках начинают от пониженных участков —

карнизных свесов и водосточных воронок. Мастику или эмульсию наносят в

направлении на себя, а удочку держат так, чтобы распыляющие насадки

находились от поверхности покрытия на расстоянии 500—600 мм. Мастичные

кровли типов К.-1, К-3 и К-4 выполняют в такой последовательности. На

основании расстилают полотнища стеклохолста (одно или ряд полотнищ с

нахлесткой по ширине и длине 75—100 мм). На стеклохолст наносят горячую

мастику до полной его пропитки (такое состояние характеризуется глянцевым

видом поверхности пропитанного слоя. Тусклый вид поверхности стеклохолста

указывает на недостаточность его пропитки). Таким способом выполняют все

слои мастичного изоляционного ковра с той лишь разницей, что полотнища

стеклохолста в каждом последующем слое укладывают перекрестным способом.

Мастичные кровли типов К-2 и К-5. Устройство кровель начинают с

нанесения на поверхность основания горячей мастики (для К-2) или битумно-

латексной эмульсии (для К-5). После остывания мастики по поверхности

расстилают стеклохолст; дальнейшие работы выполняют в последовательности,

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28