Реферат: Организация производства

^   1. В чем причины слада (подъема) производства? ЦЬ   2. Что нужно сделать для улучшения экономической ситуации?

3. Что изменилось в системе (структура, функции) на предприятии в связи с реходом на рыночные отношения?

4. Изучается ли спрос, конъюнктура цен, внедряются ли орг.-тех. мероприятия снижению себестоимости и росту производительности труда?

5. Таким образом, можно сделать следующие выводы об имеющихся резервах:

i\

1.2. Анализ основного производства и технологического процесса

(на примере изготовления _______изделия (услуги))

Организация основного производства на предприятии построена по типу мае-' (серийного или единичного) производства и характеризуется следующим:

49

- ограниченной (или широкой) номенклатурой;

- сезонной (равномерной) загрузки;

- технологической (или подетальней специализацией рабочих мест);

- применением бригадно-операционного (или бригадно-поточного) методов;

- партионным (поштучным) движением заказов;

- прогрессивным (устаревшим) оборудованием и технологическим процессом.

Производственная мощность предприятия, характеризующая потенциально-возможный (расчетный) выпуск продукции при максимальной загрузке оборудова­ния и производственных площадей, составляет ________ шт, в (в натур, ед.

или усл. ед. в год).

Фактический годовой выпуск за _____ г. ожидается примерно ____шт., т.е. коэффициент использованных производственных мощностей составляет (К исп. пр. м.= Мер./ Мр.).

Причинами неполной загрузки производственной мощности являются:

- отсутствие заказов;

- простои оборудования;

- несвоевременное обеспечение и т.п.

A). Если на предприятии действуют поточное производство, то нужно рассчи­тать все показатели поточной линии: такт, темп, ритм, количество рабочих мест, заделы, построить график работы поточной линии.

Б). Если на предприятии действует бригадно-операционные методы, то нужно определить длительность цикла изготовления изделий (услуг), построить график (схему) передачи изделий по технологическому маршруту с учетом трудоемкости по каждой операции и с учетом времени приема и выдачи заказа.

Для всех предприятий необходимо рассчитать и дать характеристику следую­щих показателей: потребное количество оборудования на программу, его загрузка по времени и по мощности (К интенс. загр., К экст. загр., К интегр. загр., К смен.).

B). Дать техническую характеристику оборудования, инструмента, оснащения рабочих мест.

Г). Дать характеристику уровня качества и методов контроля качества и др. По результатам анализа основного производства и технологического процесса необхо­димо сделать общие выводы о выявленных в основном производстве недостатках:

1)

2)

3)

1.3. Анализ организации вспомогательного производства и обслуживаю­щих хозяйств

Это направление анализа рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

1) дать формулировку этой сферы деятельности и перечислить, что входит а

состав вспомогательного производства.

Основная цель вспомогательного производства - обеспечить бесперебойную и

эффективную работу основного производства;

50

2) перечислить подразделения на предприятии (в цехе), входящие в состав вспомогательного производства, и какие основные задачи они решают;

3) подготовить ответы на следующие вопросы:

- какие методы ремонта оборудования применяются на предприятии (аварийный, планово-предупредительный, узловой и т.п.)?

- имеются ли планы ремонтных работ и контроль за их выполнением ?

- какие потери времени по результатам ФРД связаны с несвоевременным и не­качественным ремонтом оборудования, инструментальным, энергетическим, транс­портным обслуживанием?

- что можно изменить в направлении совершенствования ремонтного, инстру­ментального, энергетического, транспортных хозяйств?

1.4. Рекомендации по проведению ФРД

1. Порядок проведения ФРД (фотографий рабочего дня) изложен в учсбно-мстодической литературе по проблемам организации и нормирования труда рабочих.

2. Количество проведенных ФРД должно быть не менее трех (в начале, в сере­дине, в конце месяца).

3. По результатам ФРД составляется сводный баланс рабочего времени с выяв­лением размера непроизводительных потерь рабочего времени. Такими причинами могут быть:

- физический износ оборудования и отсутствие системы ППР, вызывающих частные аварийные остановки и ожидание мастера по ремонту;

- выяснение места нахождения и стадии выполнения заказов;

- ручная и трудоемкая транспортировка, погрузка-разгрузка изделий между ра­бочими местами;

- нерациональная планировка цехов, рабочих мест и как следствие нерациональное перемещение рабочих, отвлекающее основных рабочих от оперативной работы;

- недостаточная укомплектованность рабочих мест инструментом, оснасткой и ИЛ. Причины могут быть и другими, в зависимости от специфических особенно­стей организации деятельности предприятия.

4. Анализ сводного баланса рабочего времени по результатам ФРД позволяет Выявить причины непроизводительных потерь рабочего времени, из-за которых уменьшается оперативное время работы, что приводит к снижению выработки ос-•ЮИых рабочих и к снижению объема производств.

Методы расчета резервов по росту производительности труда представлены в Приложении 3.

1.5. Общие выводы по аналитической части дипломного проекта

Целью выполнения аналитической части дипломного проекта является вы-"•ие резервов и существующих проблем в организации деятельности [риятия.

51

Выводы по результатам аналитической части должны содержать формулиров­ку позитивных и негативных аспектов в организации основного и вспомогательно­го производств, в уровне техники и технологии.

Для систематизации результатов анализа рекомендуется рассчитать коэффици­енты количественной оценки уровня организации производства, труда и управле­ние на предприятии.

Выявленные в аналитической части недостатки в организации деятельности предприятия должны быть положены в основу при разработке проектных органи­зационно-технических мероприятий, направленных на рост производительности труда и эффективности производства-

ПРИМЕРНЫЙ ВАРИАНТ выполнения общего технико-экономического анализа состояния деятельности предприятия

(предприятия и цифры условные)

52                                                                       53

2.1. Анализ состояния деятельности и основных технико-экономических показателей предприятия

2.1.1. Краткая характеристика ТОО "Элегия"

Товарищество с ограниченной ответственностью "Элегия" образовано в апре­ле 1992 года в результате реорганизации фирмы "Мода", которая была образована, в свою очередь, на базе п/о «Тольяттигоршвейбыт».

Товарищество "Элегия" сохранило производственный профиль и продолжает оказывать населению услуги по индивидуальному пошиву и ремонту одежды, по изготовлению швейных изделий, пользующихся спросом у населения. Объем реа­лизации за 1993 год составил 230000,0 тыс. руб. при численности работающих на предприятии 362 человека.

Характеристика производственной структуры предприятия

Товарищество "Элегия" представляет собой единый производственно-хозяйственный комплекс взаимосвязанных производственных единиц. Производст­венная структура представлена на рис. 2.1.

Ателье №4

Эксперимента­льный цех

Рис. 2.1. Производственная структура ТОО "Элегия"

В состав предприятия входят следующие подразделения:

- ателье № 4, выполняющее индивидуальный пошив мужской и женской одеж­ды по высшему разряду;

- экспериментальный цех, в котором разрабатываются и изготавливаются со­временные модели одежды, а также прогрессивные технологии и способы обработ­ки и отделки швейных изделий;

- цех отделки и массового пошива, в котором производятся все виды отделки, вышивки, изготовление искусственных цветов, пошив штор, покрывал, чехлов, по­стельного белья и т.п.;

54

подготовительно-раскройное производство, основная функция которого -•авизованный раскрой ткани для экспериментального цеха и для массового из-ления изделий в цехе отделки.

Все подразделения расположены компактно в одном здании - в Доме быта ",ия" и занимают ______ м2. Производственная структура является предмет-

хнологической, т.к. в достаточной степени учитывает как характер и виды /кции, так и технологию ее изготовления, масштабы производства, принципы спе-зации и кооперирования подразделений. Это позволяет минимизировать внутри-.1^|и»чводственные транспортные маршруты и затраты времени на подготовительно-|Щотовительные работы и на продвижение предметов труда и готовой продукции.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34