Реферат: Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента
Так как организация труда в ателье несколько ниже, чем предусмотрено в типовых нормах времени, трудоемкость изготовления изделий на предприятии выше, чем Тн1, поэтому вводится поправочный коэффициент.
Тс1 = Тс + Тбр = 601,863+15,13 = 616,993 (мин)
Тн1;=Тн +Тбр = 515,661 +15,13 = 530,791 (мин)
Кп =Тотр / Тс1 = 13,4/10,28=1,3
Таблица 17.
Сводная таблица трудоемкости
Наименование показателя |
Тн из таб. эффективности, мин |
Тн (тн+Тбр), мин |
Тнзд (Тн*Кл) мин Кп=1.3 |
Тизд (с Кп после предв-го уточнения расчетов) мин |
Тизд (Тизд после предв-го расчета без поправки коэфф.) мин. |
Т1 | 154.685 | 159.685 | 207.59 | 228.96 | 176.12 |
Т2 | 360.976 | 371.106 | 482.44 | 461.07 | 354.671 |
Т | 515.661 | 530.791 | 690.03 | 690.03 | 530.79 |
2.5.2. Определение специализации швейного цеха
В настоящее время при изготовлении индивидуальных заказов наиболее распространены специализированные бригады.
Таблица 18.
Предварительный расчет швейного цеха
Наименование изделия | Сменный выпуск в шт. | Трудоемкость изделия, мин | Кол-во рабочих, чел | мощность и кол-во бриг. | Такт процесса | Число рабочих по секциям | Длина агрегатов по секциям | ||||||||
всего | бриг. | общая | В т.ч. по секциям | расч. | факт. | 1 | 2 | 1 | 2 | ||||||
1 | 2 | р | ф | р | ф | ||||||||||
Женская одежда пальтово - костюмного ассортимента | 2 бриг. по 9 чел. | ||||||||||||||
Пальто зимнее | 2,47 | 1,23 | 972 | 5,35 | 5 | ||||||||||
Пальто д/с | 3,94 | 1,97 | 852 | 6,56 | 7 | ||||||||||
Жакет женский | 4,17 | 2,09 | 690 | 207 | 482 | 6,07 | 6 | 76,67 | 2,99 | 3 | 6,01 | 6 | 4,32 | 4,32 |
Таблица 19.
Определение числа рабочих по видам одежды
наименование |
Удельный вес смешанного выпуска каждого вида изделия, в %,Ui |
Трудоемкость вида изделия, в мин, Ti |
Трудоемкость вида изделия с учетом удельного веса этою изделия в ассортиментной группе, в мин, Ti x Ui |
Средневзвешенная трудоемкость единицы изделия, в мин, Ti x Ui/100 |
Число рабочих по виду изделия, в чел, Ni |
Пальто зимнее | 25 | 972 | 24300 | 243 | 5.33 |
Пальто д/с | 35 | 852 | 29820 | 298.2 | 6.6 |
жакет | 40 | 690.03 | 27601 | 276.01 | 6 |
итого | 100 | - | 81721 | 817.21 | 18 |
Ni= (Ti x Ui) x N /100 * Тср.вз.
N1= 243 * 18 / 817,21 = 5.35 = 5 (чел.)
N2 = 298.2 * 18 / 817.21 = 6.56 = 7 (чел.)
N2 =276.01 * 18/817.21 = 6.07 =6 (чел.)
2.5.3. определение числа и мощности бригад
Выбор мощности бригад и определение их количества осуществляется в соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ с учетом таблицы сопряжения труда закройщиков и портных.
Одну бригаду, для верхней женской одежды состоящую из 9 человек обсуживает один закройщик, соответственно две бригады нуждаются в двух закройщиках.
2.5.4. Определение такта процесса.
Такт процесса - это средневзвешанное время одной организационной операции.
Такт процесса - это время через которое запускается изделие в процесс или выпускается.
изд= Тизд. / N6p,
где N6p - число рабочих в одной бригаде
изд= 690.028 /9 = 76.67
2.5.5 Распределение рабочих по секциям.
Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с трудоемкостью (Т) каждой секции.
Число рабочих в первой секции определяется:
N1 –Т1/ изд= 207.59 /
76.67 = 2.71
Число рабочих во второй секции определяется:
N2= Т 2 /изд= 482.438 /
76.67 = 6.29
2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции.
Предварительная проверка загрузки каждой секции осуществляют по коэффициенту согласования, который определяется по формуле:
kc=np/Nф
Нормативная величина коэффициента согласования имеет пределы
0.98<Кс<1,02
Коэффициент согласования первой секции:
КС1 = 2,71/3 = 0,9
Коэффициент согласования второй секции:
Кс2=6,29/6=1,05
2.5.7. Уточнение трудоемкости секций
Если значение коэффициента согласования не соответствует допустимым пределам. Необходимо произвести корректировку технологической последовательности (и соответственно трудоемкости) между секциями. Все изменения вносятся в графическую модель
N1 = Т1 /изд; 0.29=*/76.67
*=22,234мин; 22,234:Кп=17,103мин
2.5.8. Уточнение числа рабочих по секциям и окончательная проверка загрузки секции
Np1 = T1 /изд=
228,96 / 76,67 - 2.99 Кс1 = 2,99 / 3 = 0,997
Np2 = T2/изд=
461,07/76,67 = 6,01 Кс2 ==6,01/6 = 1,002
2.5.9. Организация централизованных секций
В случае, когда в цехе имеется несколько бригад одинаковой мощности для улучшения использования оборудования и повышения специализации рабочих рассматривается вопрос о централизации секции для этих бригад.
ВЖО:
Количество бригад: 2;
Мощность одной бригады: 9 чел., в том числе по секциям:
1-я - 3 чел.
2-я - 6 чел.
Первую секцию можно централизовать для двух бригад.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26