Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производства - (курсовая)
p>Для Т1 = 42 текс Р1000в-н1 = 970810, 92*1000/(5184*6178) = 30, 3 кВт-час/1000пр. в-н; для Т2 = 50 текс Р1000в-н2 = 1927783, 12*1000/(8064*6178) = 38, 7 кВт-час/1000пр. в-н. Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства пряжи 42 и 50 текс, и показателей ее использования. Таблица 2. 26.Сравнительная таблица по двигательной энергии.
Показатели
Т1 = 42 текс
Т2 = 50 текс
Индекс
изменения Т2/Т1
1. Двигательная энергия, кВт-час
970810. 92
1927783. 12
1. 99
2. Р1000кг, кВт-час/1000кг
701. 6
717. 5
1. 02
3. Р1000в-н, кВт-час/1000пр. в-н
30. 3
3. 7
1. 28
Выводы:
1) как показали расчеты, расход двигательной энергии больше для пряжи 50 текс в 1. 99 раза по сравнению с расходом энергии для производства пряжи 42 текс. Это связано с тем, что определяющим фактором при расчете этого показателя выступает сопряженное количество машин, которое больше в 1. 99 раза для пряжи 50 текс. 2) расход двигательной энергии, приходящейся на 1000 кг пряжи, больше для пряжи 50 текс. Т. к. объем производства пряжи больше в 1, 942 раза для 50 текс, а расход энергии - в 1. 99 раза, то данный показатель для пряжи 50 текс больше в 1, 99/1, 942 = 1, 02 раза по сравнению с этим же показателем для пряжи 42 текс (Треж и КРОпр одниаковы для обоих линейных плотностей). 3) большее значение показателя, характеризующего расход энергии, приходящейся на 1000 пр. в-н, соответствует пряже 50 текс. Это объясняется тем, что для обеспечения работой 1000 пр. в-н требуется на 50 тексе большее количество п/ф и машин по переходам, а, следовательно, и больше потребность в двигательной энергии, что и подтвердили расчеты.
Раздел 3. Организация ткацкого производства.
3. 1. План ткацкого производства.
I. Ткань арт. 300.
В соответствии с заправочными параметрами данная ткань производится на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому подготовка основы и утка осуществляется в следующих переходах ткацкого производства: 1) мотальный цех: основа - мотальная машина, уток - уточно-мотальный автомат; 2) сновальный цех: партионное снование;
3) шлихтовальный цех;
4) проборный цех: ручная проборка;
5) узловязальный цех;
6) ткацкий цех;
7) браковочный цех.
В соответствии с данной последовательностью план ткачества ткани арт. 300 приведен в таблице 3. 1.
Таблица 3. 1.
План ткацкого производства ткани арт. 300.
Переход
Марка
Скорость,
Теоретическая произ
КПВ
Норма произво
машины
м(нит)/мин,
водительность, А
дительности Нм
Основа
1. Мотальный цех
М-150-2
1000
60*42/1000= 2. 52 кг/час
0. 775
1. 95 кг/час
2. Сновальный цех
СВ-140
800
800 * 60 * 2980 * 42 /5 * 106 =
1201. 54 кг/час
0. 45
540. 69 кг/час
3. Шлихтовальный цех
МШБ-9/140
100
6*42*2980/1000=
750. 96 кг/час
0. 703
527. 95 кг/час
4. Проборный цех
ручная
36. 53 кг/час
5. Узловязальный цех
УП
400 уз/мин
143. 56 кг/час
Уток
1. Мотальный цех
УА-300-3М1
600
600*60*50/1000000=
1. 80 кг/час
0. 81
1. 46 кг/час
Ткацкий переход
АТ-100-2
220
220*60/2210= 5. 97м/час
0. 903
5. 39м/час
Браковочный переход
БУ-2М
30
30*60= 1800 м/час
0. 504
907. 2 м/час
Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 204, 210, 211, 215, 232, 250, 324, 335, 350].
II. Ткань арт. 333.
В соответствии с заправочными параметрами данная ткань вырабатывается на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому ткань данного артикула вырабатывается по той же цепочке машин, что и ткань арт. 300. План ткачества ткани арт. 333 представлен в таблице 3. 2.
Таблица 3. 2.
План ткацкого производства ткани арт. 333.
Переход
Марка
Скорость,
Теоретическая произ
КПВ
Норма произво
машины
м (нит)/мин
водительность, А
дительности Нм
Основа
1. Мотальный цех
М-150-2
1000
60*50/1000= 3. 00кг/час
0. 775
2. 33 кг/час
2. Сновальный цех
СВ-140
800
800 * 60 * 1872 * 50 / 4* 106 =
1183, 0 кг/час
0. 45
336. 96 кг/час
3. Шлихтовальный цех
МШБ-9/140
100
6*50*1872/1000=
561. 60 кг/час
0. 703
394. 81 кг/час
4. Проборный цех
ручная
54. 55 кг/час
5. Узловязальный цех
УП
400 уз/мин
153. 85 кг/час
Уток
1. Мотальный цех
УА-300-3М1
600
600*60*50*/1000000=
1. 80 кг/час
0. 81
1. 46 кг/час
Ткацкий переход
АТ-100-2
220
220*60/1600= 8. 25м/час
0. 903
7. 45м/час
Браковочный переход
БУ-2М
30
30*60= 1800 м/час
0. 504
907. 2 м/час
Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 211, 232, 250, 324, 335, 350]. 3. 2. Расчет сопряженности ткацких паковок.
Сопряженность паковок в ткачестве - это равенство или кратность по длине нитей на паковках различных переходов.
3. 2. 1. Ткань арт. 300.
Для ткани арт. 300 необходимо рассчитать сопряженность следующих паковок: бобина с основной пряжей с мотальной машины, сновальный валик, ткацкий навой и кусок ткани. Расчет сопряженности целесообразнее начинать с последней паковки. I. Кусок ткани.
Принимаем длину ткани в куске равную Lк= 50 м и число кусок в рулоне, равное 2. Тогда вес основы в рулоне равен 100*2980*42*1, 09/1000^2 = 13, 64 кг; вес утка в рулоне 100*0, 89*2210*50*1, 044/1000^2 = 10, 26 кг, а вес рулона 13, 64 + 10, 26 = 23, 9 кг.
II. Ткацкий навой.
1) Максимальный объем пряжи на ткацком навое равен: Vн' = p h*(D^2 - d^2)/4 , где h - расстояние между фланцами навоя, h = 102 см [6, с. 150]; d - диаметр ствола навоя, d = 10 см [6, с 150];
D - диаметр намотки, принимаем D = 55 - 5 = 50 см [6, с. 150] Тогда Vн’ = 3, 14 * 102 *(50^2 - 10^2)/4 = 192168 см^3.
2) Максимальный вес жесткой пряжи на навое составляет: Gн’’ = Vн’ * gн/1000, где gн - удельная плотность намотки пряжи на ткацкий навой, принимаем gн = 0, 42 г/см^3. Тогда Gн’’ = 192168 * 0, 42/1000 = 80, 71 кг.
3) Максимально возможный вес пряжи на ткацком навое равен: Gн’ = Gн’’/(1+П/100), где П - процент приклея, принимаем П=5%.
Значит, Gн’. = 80, 71/(1+5/100) = 76, 87 кг. ’
4) Максимальная длина нити на ткацком навое:
Lн’ = 1000^2 * Gн’/(То * Мо) = 1000^2 * 76, 87/(42*2980) = 614, 17 м. 5) Длина нити в куске определяется по формуле: Lо = Lк * (1 + Уо/100) = 50*(1+0, 09) = 54, 5 м. 6) Тогда максимальное количество кусков, которое получится из одного ткацкого навоя, равно
к1’ = (Lн’ - lт - lп)/Lо , где
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19
