Быстрый поиск

Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производства - (курсовая)

p>3. 3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства. Расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам осуществляется в два этапа:

I. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства. Для тканей арт. 300 арт. 333 распределение отходов приведено в табл. 3. 4. и 3. 5. соответственно.

Таблица 3. 4.

Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 300.

    Переход
    Нормируемые отходы,
    %
    концы пряжи
    концы пряжи
    Всего
    путанка
    длиной
    длиной
    подметь
    до 7 м.
    более 7 м.
    Основные отходы
    1. Мотальный цех
    12% 0. 15
    0, 135
    0, 015
    2. Сновальный цех
    8% 0. 1
    0, 09
    0, 01
    3. Шлихтовальный цех
    40% 0. 5
    0, 25
    0, 25
    4. Проборный цех
    5% 0. 0625
    0, 625
    5. Узловязальный цех
    1% 0. 0125
    0, 0125
    6. Ткацкий цех
    34% 0. 425
    0, 425
    Итого по основе:
    1. 12
    0, 225
    0, 75
    0, 25
    0. 025
    Уточные отходы
    1. Уточно-мотальный цех
    1. 22
    1. 22
    2. Ткацкий цех
    1. 22
    0. 854
    0. 366
    Итого по утку:
    2. 44
    1. 22
    0. 854
    0. 366
    Всего:
    3. 69
    1. 445
    1. 604
    0. 250
    0. 391
    Таблица 3. 5.

Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 333.

    Переход
    Нормируемые отходы,
    %
    концы пряжи
    концы пряжи
    Всего
    путанка
    длиной
    длиной
    подметь
    до 7 м.
    более 7 м.
    Основные отходы
    1. Мотальный цех
    12% 0. 198
    0, 1782
    0, 0198
    2. Сновальный цех
    8% 0. 132
    0, 1188
    0, 0132
    3. Шлихтовальный цех
    40% 0. 66
    0, 33
    0, 33
    4. Проборный цех
    5% 0. 0825
    0, 0825
    5. Узловязальный цех
    1% 0. 0165
    0, 0165
    6. Ткацкий цех
    34% 0. 561
    0, 561
    Итого по основе:
    1. 65
    0, 297
    0, 99
    0, 33
    0. 033
    Уточные отходы
    1. Уточно-мотальный цех
    1. 22
    1. 25
    2. Ткацкий цех
    1. 25
    0. 875
    0. 375
    Итого по утку:
    2. 50
    1. 25
    0. 875
    0. 375
    Всего:
    4. 15
    1. 547
    1. 865
    0. 250
    0. 408

II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества полуфабрикатов.

Для тканей арт. 300 и арт. 333 расчет потребности в п/ф представлен в табл. 3. 6 и 3. 7.

Таблица 3. 6.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 300. Переход

    % отходов
    % выхода
    Количество
    полуфабриката
    п/ф, кг/час
    Основа
    1. Мотальный переход
    0. 15
    100-0. 15= 99. 85
    233. 3*0. 9985= 232. 95
    2. Сновальный переход
    0. 10
    99. 85-0. 10= 99. 75
    233. 3*0. 9975= 232. 72
    3. Шлихтовальный переход
    0. 50
    99. 75-0. 50= 99. 25
    233. 3*0. 9925= 231. 55
    4. Проборный переход
    0. 0625
    99. 25-0. 0625= 99. 1875
    233. 3*0. 991875*0. 2= 46. 28
    5. Узловязальный переход
    0. 0125
    99. 25-0. 0125= 99. 2375
    233. 3*0. 992375*0. 8= 185. 22
    6. Ткацкий переход
    0. 425
    98. 8025 *
    233. 3*0. 988025= 230. 51
    Уток
    1. Уточно-мотальный переход
    1. 22
    100-1. 22= 98. 78
    179. 4*0. 9878= 177. 21
    2. Ткацкий переход
    1. 22
    98. 78-1. 22= 97. 56
    179. 4*0. 9756= 175. 02
    * 99, 1875*0, 2 + 99, 2375*0. 8 - 0, 425 = 98, 8025%.
    Таблица 3. 7.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 333. Переход

    % отходов
    % выхода
    Количество
    полуфабриката
    п/ф, кг/час
    Основа
    1. Мотальный переход
    0. 198
    100-0. 198 = 99. 802
    156. 6*0. 99802 = 156. 29
    2. Сновальный переход
    0. 132
    99. 802-0. 132= 99. 67
    156. 6*0. 9967 = 156. 08
    3. Шлихтовальный переход
    0. 66
    99. 67-0. 66 = 99. 01
    156. 6*0. 9901 = 155. 05
    4. Проборный переход
    0. 0825
    99. 01-0. 0825= 98. 9275
    156. 6*0. 989275*0. 2= 30. 98
    5. Узловязальный переход
    0. 0165
    99. 01-0. 0165= 98. 9935
    156. 6*0. 989935*0. 8= 124. 02
    6. Ткацкий переход
    0. 561
    98. 4193 *
    156. 6*0. 984193= 154. 12
    Уток
    1. Уточно-мотальный переход
    1. 25
    100-1. 25 = 98. 75
    117. 0*0. 98755= 115. 54
    2. Ткацкий переход
    1. 25
    98. 75-1. 25 = 97. 50
    117. 0*0. 9750= 114. 08
    * 98, 9275*0, 2 + 98, 9935*0. 8 - 0, 561 = 98, 4193%.

3. 4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства. В ткацком производстве для расчета сопряженности оборудования используется та же формула, что и в прядильном производстве.

Для наглядности расчет сопряженного числа оборудования, необходимого для производства тканей арт. 300 и арт. 333, осуществлен в табл. 3. 8. и 3. 9. Таблица 3. 8.

Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 300.

    Показатели
    Мотал.
    п-д
    Уточно
    мотал
    Снов.
    п-д
    Шлих.
    п-д
    Пробор.
    п-д
    Узловяз.
    п-д
    Ткацкий
    п-д
    Браков.
    п-д
    1. Выпуск суровья, м/час
    15361
    15361
    2. Выпуск п/ф, кг/час
    232, 95
    177, 21
    232, 72
    231, 55
    46, 28
    185, 22
    3. Нм, кг/час
    м/час
    1, 95
    1, 46
    540, 69
    527, 95
    36, 53
    143, 56
    5, 39
    907, 2
    4. КРО
    0, 965
    0, 965
    0, 975
    0, 950
    0, 985
    0, 985
    0, 975
    0, 975
    5. Кол-во машин по расчету
    123, 8
    125, 8
    0, 44
    0, 46
    1, 3
    1, 3
    292, 6
    1, 74
    6. Принятое кол-во машин
    60 на 1 машине/
    120
    12 на 1 машине/132
    1
    1
    2
    2
    296
    2
    7. Нм пересчитанная, кг/час
    м/час
    1, 61
    1, 39
    238, 69
    243, 74
    23, 49
    94, 02
    5, 33
    788, 57
    Источник: [9, с. 272].
    Таблица 3. 9.