Быстрый поиск

Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производства - (курсовая)

p>Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 333.

    Показатели
    Мотал.
    п-д
    Уточно
    мотал
    Снов.
    п-д
    Шлих.
    п-д
    Пробор.
    п-д
    Узловяз.
    п-д
    Ткацкий
    п-д
    Браков.
    п-д
    1. Выпуск суровья, м/час
    1537, 71
    1537, 71
    2. Выпуск п/ф, кг/час
    156, 29
    115, 54
    156, 08
    155, 05
    30, 98
    124, 02
    3. Нм, кг/час
    м/час
    2, 33
    1, 46
    336, 96
    394, 81
    54, 55
    153, 85
    7, 45
    907, 2
    4. КРО
    0, 965
    0, 965
    0, 975
    0, 950
    0, 985
    0, 985
    0, 975
    0, 975
    5. Кол-во машин по расчету
    69, 5
    82, 0
    0, 47
    0, 41
    0, 58
    0, 82
    211, 7
    1, 74
    6. Принятое кол-во машин
    60 на 1 машине/
    60
    12 на 1 машине/84
    1
    1
    1+1зап.
    1
    212
    2
    7. Нм пересчитанная, кг/час
    м/час
    2, 69
    1, 43
    160, 08
    163, 21
    31, 45
    125, 91
    7, 44
    788, 57

Сведем в таблицу 3. 10. полученные выше результаты по объему производства, нормам производительности машин и количеству машин по переходам. Таблица 3. 10.

Сравнительная таблица по числу машин в переходах ткацкого производства. Показатели

    Арт. 30
    Арт. 333
    Индекс изменения
    1
    2
    3
    4 = 2 : 3
    1. Выпуск п/ф, кг/час
    - мотальный переход
    232. 95
    156. 29
    1. 49
    - уточно-мотальный переход
    117. 21
    115. 54
    1. 01
    - сновальный переход
    232. 72
    156. 08
    1. 49
    - шлихтовальный переход
    231. 55
    155. 05
    1. 49
    - проборный переход
    46. 28
    30. 98
    1. 49
    - узловязальный переход
    185. 22
    124. 02
    1. 49
    Выпуск суровья. м /час
    - ткацкий переход
    1537. 71
    1537. 71
    1. 00
    - браковочный переход
    1537. 71
    1537. 71
    1. 00
    2. Норма производительности, кг/час
    - мотальный переход
    1. 95
    2. 33
    0. 84
    - уточно-мотальный переход
    1. 46
    1. 46
    1. 00
    - сновальный переход
    540. 96
    336. 96
    1. 61
    - шлихтовальный переход
    527. 95
    394. 81
    1. 34
    - проборный переход
    36. 53
    54. 55
    0. 67
    - узловязальный переход
    143. 56
    153. 85
    0. 93
    Норма производительности, м / час
    - ткацкий переход
    5. 39
    7. 45
    0. 72
    - браковочный переход
    907. 2
    907. 2
    1. 00
    3. Количество оборудования, машин
    - мотальный переход, бараб-ков
    123. 8
    69. 5
    1. 78
    - уточно-мотальный переход, бараб-ков
    125. 8
    82. 0
    1. 53
    - сновальный переход
    0. 44
    0. 47
    0. 94
    - шлихтовальный переход
    0. 46
    0. 41
    1. 12
    - проборный переход
    1. 3
    0. 58
    2. 24
    - узловязальный переход
    1. 3
    0. 82
    1. 59
    - ткацкий переход
    292. 6
    211. 7
    1. 38
    - браковочный переход
    1. 74
    1. 74
    1. 00
    Выводы:

1) На число машин по переходам влияют объем производства п/ф и норма производительности оборудования. Остановимся подробнее на этих факторах. 2) Как видно из таблицы 3. 10. , в целом объем производства п/ф больше для ткани арт. 300. Поскольку расчет количества п/ф в ткацком производстве производился исходя из рассчитанной ранее потребности в основной и уточной пряже, которые различаются для разных артикулов ткани, то и количество п/ф по переходам ткацкого производства больше для ткани арт. 300.

3) а) Как показали расчеты, в мотальном и уточно-мотальном переходах Нмзависит только лишь от линейной плотности пряжи, которая больше в мотальном переходе для ткани арт. 300. В уточно-мотальном переходе линейная плотность утка одинаковая, а значит, и Нм оборудования этого цеха для двух артикулов ткани. б) В сновальном и шлихтовальном переходах на производительность оборудования кроме линейной плотности основы оказывает влияние также число нитей в основе. Поскольку число нитей на 1 сновальном валике и число нитей в основе для ткани арт. 300 покрывает разницу в линейных плотностях основы, то м Нм сновальной и шлихтовальной машин больше для ткани этого артикула. в) Поскольку Нмв проборном и узловязальном цехах выбиралась по справочным данным, то никакой явной зависимости между Нм и основными заправочными параметрами тканей не существует. г) Т. к. плотность ткани по утку больше для арт. 300, то и Нмткацкого станка (с одинаковой частотой вращения главного вала при выработке обоих артикулов) составляет 0, 72 по сравнению с Нм ткацкого станка, вырабатывающего ткань арт. 333. 4) В каждом из переходов ткацкого производства соотношение количества машин, необходимых для производства тканей арт. 300 и арт. 333, определяется на основе индексов объема производства п/ф и нормы производительности оборудования. 3. 5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.

Аналогично прядильному производству расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется по следующим формулам соответственно:

Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м суровья]. Мп = Мрасч * 1000/Мрасч. тк. ст [бараб-ков, машин /1000 тк. станков]. Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 3. 11.

Таблица 3. 11.

Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.

    Показатели
    Арт. 300
    Арт. 333
    Индекс изменения
    1
    2
    3
    4 = 2 : 3
    Машиноемкость,
    м-н/1000м сур. :
    - мотальный
    123, 8 * 1000/1537, 71 =
    69, 5 * 1000/1537, 71=
    переход
    80, 51
    45, 19
    1, 78
    - уточно-мотальный
    125, 8 * 1000/1537, 71 =
    82, 0 * 1000/1537, 71=
    переход
    81, 81
    53, 33
    1, 53
    - сновальный
    0, 44 * 1000/1537, 71 =
    0, 47 * 1000/1537, 71 =
    переход
    0, 29
    0, 31
    0, 94
    - шлихтовальный
    0, 46 * 1000/1537, 71 =
    0, 41 * 1000/1537, 71 =
    переход
    0, 29
    0, 27
    1, 07
    - проборный
    1, 3 * 1000/1537, 71 =
    0, 58 * 1000/1537, 71 =
    переход
    0, 85
    0, 38
    2, 24
    - узловязальный
    1, 3 * 1000/1537, 71 =
    0, 82 * 1000/1537, 71 =
    переход
    0, 85
    0, 53
    1, 6
    - ткацкий
    292, 6 * 1000/1537, 71 =
    211, 7 * 1000/1537, 71 =
    переход
    190, 28
    137, 6
    1, 38
    - браковочный
    1, 74 * 1000/1537, 71 =
    1, 74 * 1000/1537, 71 =
    переход
    1, 13
    1, 13
    1, 00
    Мощность приготовильных
    отделов, м-н/1000тк. ст. :
    - мотальный
    123, 8 * 1000/292, 6 =
    69, 5 * 1000/211, 7 =
    переход
    423, 10
    328, 29
    1, 29
    - уточно-мотальный
    125, 8 * 1000/292, 6 =
    82, 0 * 1000/211, 7 =
    переход
    429, 94
    387, 34
    1, 11
    - сновальный
    0, 44 * 1000/292, 6 =
    0, 47 * 1000/211, 7 =
    переход
    1, 50
    2, 22
    0, 68
    - шлихтовальный
    0, 46 * 1000/292, 6 =
    0, 41 * 1000/211, 7 =
    переход
    1, 57
    1, 94
    0, 81
    - проборный
    1, 3 * 1000/292, 6 =
    0, 58 * 1000/211, 7 =
    переход
    4, 44
    2, 74
    1, 62
    - узловязальный
    1, 3 * 1000/292, 6 =
    0, 82 * 1000/211, 7 =
    переход
    4, 44
    3, 87
    1, 15
    - браковочный
    1, 74 * 1000/292, 6 =
    1, 74 * 1000/211, 7 =
    переход
    5, 95
    8, 22
    0, 72
    Выводы: