Быстрый поиск

Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производства - (курсовая)

p>Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду: 1) Удельный расход рабочей силы: Ур = Ч * Тчел 1000/(Мтк. прин. * Треж) Для арт. 300 Ур1 = 230 * 2000*1000/(296 * 6178) = 251, 55 чел/1000станков; для арт. 333 Ур2 = 148 * 2000 *1000/(212 * 6178) = 225, 99 чел/1000станков. 2) Производительность труда:

Птр = Всур. год /(Ч * Тчел) или Птр = Всур. год * Ру/(Ч * Тчел). Для арт. 300 Птр1 = 11000*1000/(230 * 2000) = 20, 65 м/чел. час; Птр1 = 11000*2210/(230 * 2000) = 45, 64 тыс уточин/чел. час;

для арт. 333 Птр2 = 11000 * 1000/(148 * 2000) = 32, 09 м/чел. час. Птр2 = 11000 * 1600/(148 * 2000) = 51, 35 тыс. уточин/чел. час 3) Трудоемкость продукции: Т = 1000/Птр

    Для арт. 300 Т1 = 1000/20, 65 = 48, 43 чел. час/1000м;
    для арт. 333 Т2 = 1000/32, 095 = 31, 16 чел. час/1000 м.
    Сравним все полученные показатели в таблице 3. 28.
    Таблица 3. 28.
    Сравнительная таблица по ТЭП по труду.
    Показатели
    Арт. 300
    Арт. 333
    Индекс изменения
    1
    2
    3
    4=2/3
    1. Количество рабочих ткацкого производства, чел.
    230
    148
    1. 55
    2. Удельный расход рабочей силы, чел/1000станков
    251. 55
    225. 99
    1. 11
    3. Количество ткацких станков
    296
    212
    1. 39
    4. Производительность труда, м/чел. час
    20. 65
    32. 09
    0. 64
    5. Плотность по утку, нитей/метр
    2210
    1600
    1. 38
    6. Производительность труда, тыс. уточин/чел. час
    45. 64
    51. 35
    0. 89
    5. Трудоемкость, чел. час/1000 м
    48. 43
    31. 16
    1. 56
    Выводы:

1) количество рабочих ткацкого производства больше для арт. 300 на 82 чел. или на 55%. Определяющим фактором при расчете штатов является количество машин в мотальном и ткацком цеха, которое зависит от необходимого количества п/ф в мотальном переходе (которое больше для арт. 300) и производительности ткацких станков, которая меньше для арт. 300.

2) на показатель удельного расхода рабочей силы оказывает влияние количество рабочих и принятое число ткацких станков. Поскольку количество рабочих и количество ткацких станков больше для арт. 300 по сравнению с арт. 333 соответственно в 1, 55 и 1, 39 раза, то удельный расход рабочей силы будет больше для арт. 300 в 1, 55/1, 39 =1, 11 раза.

3) поскольку объем выпуска тканей обоих артикулов одинаков, число рабочих больше для арт. 300, то Птр, измеряемая в м/чел. час, для арт. 300 составляет 1/1, 55 = 0, 64 от Птр для арт. 333. Поскольку Ру больше для арт. 300 в 1, 38 раза, то Птрв тыс. уточин/чел. час для этого артикула составляет 0, 64*1, 38 = 0, 89 от значения этого же показателя для арт. 333.

4) т. к. трудоемкость и производительность труда в м/чел. час обратно пропорциональны, то большая трудоемкость должна соответствовать ткани арт. 300, что и подтвердили расчеты, трудоемкость ткани арт. 300 выше на 56 %. 3. 9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей.

Расход двигательной энергии определяется по формуле:
Рдв = Треж * Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс

Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, приведен в табл. 3. 29. и 3. 30.

Таблица 3. 29.

Расчет потребности в двигательной энергии для производства ткани арт. 300. Переход

    Мощность
    Мз
    Коэф-т загрузки
    КИМ
    Коэфф. потерь
    Треж,
    Потребл.
    Расход двигат.
    двигателя N, кВт
    двигателя Кз
    в сети Кс
    час/год
    мощность Nпотр, кВт
    электроэнергии Pдв, кВт-час
    мотальный
    2. 9
    5
    0. 8
    0. 748
    0. 85
    6178
    10. 21
    63077. 38
    сновальный
    7. 2
    1
    0. 8
    0. 439
    0. 85
    6178
    2. 97
    18348. 66
    шлихтовал.
    23. 1
    1
    0. 8
    0. 668
    0. 85
    6178
    14. 52
    89704. 56
    узловязал.
    0. 2
    2
    0. 8
    0. 985
    0. 85
    6178
    0. 37
    2285. 86
    уточномотал.
    1. 5
    11
    0. 8
    0. 782
    0. 85
    6178
    12. 14
    75000. 92
    ткацкий
    0. 8
    296
    0. 8
    0. 880
    0. 85
    6178
    196. 13
    1211691. 14
    браковочный
    0. 8
    2
    0. 8
    0. 491
    0. 85
    6178
    0. 74
    4571. 72
    Итого:
    237. 08
    1464680. 24

Источники: [7, с. 62, 92, 175, 202, 204, 216, 250], [9, с. 206]. Таблица 3. 30.

Расчет потребности в энергии для производства ткани арт. 333. Переход

    Мощность
    Мз
    Коэфф. загрузки
    КИМ
    Коэфф. потерь
    Треж,
    Потребл.
    Расход двигат.
    двигателя N, кВт
    двигателя Кз
    в сети Кс
    час/год
    мощность Nпотр, кВт
    электроэнергии Pдв, кВт-час
    мотальный
    2. 9
    2
    0. 8
    0. 748
    0. 85
    6178
    4. 08
    25206. 24
    сновальный
    7. 2
    1
    0. 8
    0. 439
    0. 85
    6178
    2. 97
    18348. 66
    шлихтовал.
    23. 1
    1
    0. 8
    0. 668
    0. 85
    6178
    14. 52
    89704. 56
    узловязал.
    0. 2
    1
    0. 8
    0. 985
    0. 85
    6178
    0. 19
    1173. 82
    уточномотал.
    1. 5
    7
    0. 8
    0. 782
    0. 85
    6178
    7. 73
    47755. 94
    ткацкий
    0. 8
    212
    0. 8
    0. 880
    0. 85
    6178
    140. 47
    867823. 66
    браковочный
    0. 8
    2
    0. 8
    0. 491
    0. 85
    6178
    0. 74
    4571. 72
    Итого:
    170. 70
    1054584. 60