Реферат: Теория Резания
,
об/мин (2.3)
Основное технологическое (машинное) время - время, в течение которого происходит снятие сружки без непосредственного участия рабочего
,
мин (2.4)
где L - путь инструмента в направлении рабочей подачи, мм;
i - количество проходов.
L=l+y+ , мм
где l - размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи;
y - величина врезания, мм;
- величина перебега, мм,
=1¸2 мм.
y=t×ctgj ,
где t - глубина резания;
j - главный угол в плане резца.
Пример решения задачи
На токарно-винторезном станке 16К20 производится черновое обтачивание на проход вала D=68 мм до d=62h12 мм. Длина обрабатываемой поверхности 280 мм; длина вала l1= 430 мм. Заготовка - поковка из стали 40Х с пределом прочности sв=700 МПа. Способ крепления заготовки - в центрах и поводковом патроне. Система СПИД недостаточно жесткая. Параметр шероховатости поверхности Ra=12,5 мкм. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания; определить основное время.
Решение
1. Выполнение эскиза обработки.
рис. 1
2. Выбор режущего инструмента
Для обтачивания на проход вала из стали 40Х принимаем токарный проходной резец прямой правый с пластинкой из твердого сплава Т5К10 [2] или [3]. Форма передней поверхности радиусная с фаской [3]; геометрические параметры режущей части резца:
g=150 ; a=12; l=0 [3],
j=600 ; j1=150; [3],
r=1 мм; f=1 мм; [3].
3. Назначение режимов резания
3.1. Глубина резания. При черновой обработке припуск срезаем за один проход, тогда
3.2. Назначаем подачу. Для черновой обработки заготовки из конструкционной стали диаметром до 100 мм резцом сечением 16х25 (для станка 16К20) при глубине резания до 3 мм:
S=0,6¸1,2 мм/об [2], [3].
В соответствии с примечанием 1 к указанной таблице и паспортным данным станка (см. Приложение 1 к данным методическим указаниям) принимаем S=0,8 мм/об.
3.3. Скорость резания , допускаемая материалом резца
, м/мин
где Cv=340; x=0,15; y=0,45, m=0,2, T=60 мин [2], [3]
Поправочный коэффициент для обработки резцом с твердосплавной пластиной
Kv=Kmv×Knv×Kuv×Kjv
,
[2], [3],
где Kr=1; nv=1 [2],
тогда
Knv=0,8 [2] или [3],
Kuv=0,65 [2] или [3],
Kjv=0,9 [2] или [3].
м/мин
3.4. Частота вращения, соответствующая найденной скорости резания
, об/мин
об/мин.
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка
nд=315 об/мин.
3.5. Действительная скорость резания
,
м/мин;
м/мин.
4. Основное время
,
мин
Путь
резца L=l+y + , мм
Врезание резца y=t×ctgj=3×ctg 600=3×0,58=1,7 мм
Пробег
резца =1,3 мм.
Тогда L=280+1,7+1,3=383 мм.
мин.
Задание на практическое занятие №2
Выполнить расчет режимов резания аналитическим способом (по эмпирической формуле) по заданному варианту для обработки на токарно-винторезном станке 16К20.
Исходные данные приведены в таблице 2.
Порядок выполнения работы
1. Пользуясь инструкцией и дополнительной литературой, изучить методику определения режима резания. Ознакомиться со справочником [2] или [3]. Ознакомиться с условием задания.
2. Выполнить эскиз обработки.
3. Выбрать режущий инструмент.
4. Назначить глубину резания.
5. Определить подачу.
6. Рассчитать скорость резания.
7. Определить частоту вращения шпинделя и скорректировать по паспорту станка.
8. Определить действительную скорость резания.
9. Рассчитать основное технологическое время.
10. Составить отчет по форме 2.
Таблица 2
Номер вари-анта | Заготовка, материал и его свойства | Вид обработки и параметр шероховатости | D, мм | d, мм | l, мм |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 |
Прокат. Сталь 20, sв=500 МПа |
Обтачивание на проход Ra=12,5 мкм | 90 | 82h12 | 260 |
2 | Отливка с коркой. Серый чугун СЧ 20, НВ160 | Обтачивание на проход Ra=12,5 мкм | 120 | 110h12 | 310 |
3 | Поковка. Сталь 12Х18Н9Т, НВ180 | Обтачивание в упор Ra=1,6 мкм | 52 | 50e9 | 400 |
4 | Прокат. Сталь 14Х17Н2, НВ200 | Растачивание в упор Ra=3,2 мкм | 90 | 93H11 | 30 |
5 | Отливка без корки СЧ30, НВ220 | Растачивание на проход Ra=3,2 мкм | 80 | 83H11 | 50 |
6 | Отливка с коркой. Серый чугун СЧ 20, НВ210 | Растачивание на проход Ra=12,5 мкм | 120 | 124H12 | 100 |
7 |
Прокат. Сталь 38ХА, sв=680 МПа |
Обтачивание на проход Ra=12,5 мкм | 76 | 70h12 | 315 |
8 |
Обработанная. Сталь 35, sв=560 МПа |
Растачивание на проход Ra=3,2 мкм | 97 | 100H11 | 75 |
9 | Отливка с коркой. Серый чугун СЧ 15, НВ170 | Обтачивание в упор Ra=12,5 мкм | 129 | 120h12 | 340 |
10 | Обработанная. Серый чугун СЧ 10, НВ160 | Подрезание сплошного торца Ra=12,5 мкм | 80 | 0 | 3,5 |
11 |
Поковка. Сталь 40ХН, sв=700 МПа |
Растачивание на проход Ra=3,2 мкм | 77 | 80H11 | 45 |
12 |
Обработанная. Сталь Ст3, sв=600 МПа |
Подрезание сплошного торца Ra=12,5 мкм | 90 | 0 | 5 |
13 |
Прокат. Сталь 40Х, sв=750 МПа |
Обтачивание в упор Ra=0,8 мкм | 68 | 62e9 | 250 |
14 |
Обработанная. Сталь Ст5, sв=600 МПа |
Растачивание на проход Ra=12,5 мкм | 73 | 80H12 | 35 |
15 | Отливка с коркой. Серый чугун СЧ 20, НВ180 | Обтачивание на проход Ra=12,5 мкм | 62 | 58h12 | 210 |
16 | Отливка с коркой. Серый чугун СЧ 20, НВ200 | Подрезание втулки Ra=3,2 мкм | 80 | 40 | 2,5 |
17 |
Поковка. Сталь 20Х, sв=580 МПа |
Растачивание сквозное Ra=1,6 мкм | 48 | 50H9 | 50 |
18 |
Обработанная. Сталь 50, sв=750 МПа |
Подрезание торца втулки Ra=3,2 мкм | 60 | 20 | 2,0 |
19 | Отливка с коркой. Бронза Бр АЖН 10-4, НВ170 | Обтачивание на проход Ra=1,6 мкм | 88 | 85e12 | 140 |
20 | Прокат. Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ220 | Растачивание в упор Ra=3,2 мкм | 48 | 53H11 | 65 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12