Реферат: Теория Резания
Продолжение табл. 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 17 |
Сталь 20Х, sв=580 МПа |
1,0 | 0,125 | 180 | 45 | 12 | 15 | 0 | Радиусная с | |
| 18 |
Сталь 50, sв=750 МПа |
2,0 | 0,25 | 150 | 60 | 10 | 12 | 5 | 2 | фаской |
| 19 | Бронза Бр АЖН 10-4, НВ170 | 1,5 | 0,15 | 130 | 60 | 6 | 20 | 10 | Плоская с | |
| 20 | Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ100 | 2,5 | 0,3 | 80 | 90 | 8 | 25 | -5 | 1 | фаской |
| 21 | Серый чугун СЧ30, НВ 220 | 1,5 | 0,1 | 130 | 45 | 10 | 8 | 0 | 15 | Плоская |
| 22 | Серый чугун СЧ20, НВ 200 | 3 | 0,4 | 90 | 90 | 8 | 10 | -5 | ||
| 23 |
Сталь 30ХН3А, sв=800 МПа |
5 | 0,8 | 110 | 60 | 12 | 12 | -5 | Радиусная с | |
| 24 |
Сталь 30ХМ, sв=780 МПа |
2,5 | 0,2 | 100 | 45 | 10 | 10 | 2 | 2 | фаской |
| 25 |
Сталь 45, sв=650 МПа |
4 | 1,2 | 90 | 60 | 8 | 15 | 0 | ||
| 26 |
Сталь 15Х, sв=687 МПа |
2,0 | 0,35 | 100 | 45 | 6 | 8 | 5 | 1,5 | |
| 27 | Ковкий чугун КЧ30, НВ 163 | 3,0 | 0,5 | 120 | 90 | 8 | 10 | 0 | 1 | Плоская |
| 28 |
Сталь 20ХНР, sв=700 МПа |
4,5 | 0,06 | 80 | 60 | 12 | 5 | -5 | ||
| 29 |
Сталь 30Г, sв=550 МПа |
1,5 | 0,35 | 120 | 45 | 10 | 12 | 10 | 2 | |
| 30 |
Сталь 35ХГСА, sв=700 МПа |
2,5 | 0,05 | 140 | 90 | 8 | 5 | 0 |
* Для всех вариантов принять резец с пластиной из твердого сплава.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №2
Расчет режима резания при точении аналитическим способом
Цель работы: изучить методику расчета режима резания аналитическим способом. Ознакомиться и приобрести навыки работы со справочной литературой.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Обработка заготовки точением осуществляется при сочетании двух движений: равномерного вращательного движения детали - движения резания (или главное движение) и равномерного поступательного движения резца вдоль или поперек оси детали - движение подачи. К элементам режима резания относятся: глубина резания t, подача S, скорость резания V.
Глубина резания - величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности, т.е. перпендикулярном направлению подачи. При черновой обработке , как правило, глубину резания назначают равной всему припуску, т.е. припуск срезают за один проход
где h - припуск , мм;
D - диаметр заготовки, мм;
d - диаметр детали, мм.
При чистовой обработке припуск зависит от требований точности и шероховатости обработанной поверхности.
Подача - величина перемещения режущей кромки инструмента относительно обработанной поверхности в направлении подачи за единицу времени (минутная подача Sм) или за один оборот заготовки. При черновой обработке назначают максимально возможную подачу исходя из жесткости и прочности системы СПИД, прочности пластинки, мощности привода станка; при чистовой обработке - в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности.
Скорость резания - величина перемещения точки режущей кромки инструмента относительно поверхности резания в направлении движения резания за единицу времени. Скорость резания зависит от режущих свойств инструмента и может быть определена при точении по таблицам нормативов [4] или по эмпирической формуле
где Сv - коэффициент, учитывающий условия обработки;
m, x, y - показатели степени;
T - период стойкости инструмента;
t - глубина резания, мм;
S - подача, мм/об;
Kv - обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным
,
где Kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;
Knv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Kuv - коэффициент, учитывающий материал инструмента;
Kjv - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Krv - коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца - учитывается только для резцов из быстрорежущей стали.
При настройке станка необходимо установить частоту вращения шпинделя, обеспечивающую расчетную скорость резания.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
