Разработка Мыковского карьера лабрадоритов
|Длина фронта работ | |30 |90 |
|Угол погашения борта карьера |м |50-160 |50-160 |
|Ширина предохранительной бермы |град| |65 |
|11. Ширина заходки | | |12 |
| |м |6 |3 |
| |м | | |
6.2. Расчёт количества добычных экскаваторов.
Сменная производительность расчитывается по формуле:
[pic],
где: Тсм=480 – продолжительность смены, мин;
Тпз=35 – время подготовительно-заключительных операций, мин;
Тлн=10 – время на личные надобности, мин;
Тпс=5 – время погрузки, мин;
Туп=2 – время установки под погрузку, мин;
Qк – объём горной массы в ковше экскаватора, м3.
[pic],
Число ковшей nк определяется:
[pic],
где Ст – грузоподъёмность автосамосвала КрАЗ-256Б.
Техническая производительность:
[pic],
где: Кр=1,4 – коэффициент разрыхления породы в ковше экскаватора; Кн=0,75 -
коэффициент наполнения ковша экскаватора.
Количество экскаваторов определяется по формуле:
[pic],
где: Qсм пр - сменная производительность предприятия, м3/см;
Кпер - коэффициент неравномерности подачи транспорта;
Ки - коэффициент использования оборудования во времени.
Принимаем один эксковатор ЭО-4111Б.
Коэффициент использования экскаватора за смену:
[pic],
где: Qп – объём добычи для одного экскаватора за смену, м3/см;
Qэ – сменная производительность экскаватора, м3/см.
3. Завалка монолита.
Выход блоков из добытого карьере полезного ископаемого колеблется в
границах 10-60%, что создаёт значительный объём сопутствующей горной массы,
которая требует организации её погрузки и транспортирования. Указанные
факторы обуславливают необходимость для большинства карьеров использовать
технологическую схему с нижней погрузкой как наиболее эффективную для
работы транспортных средств и погрузочных механизмов.
Отделённые от массива монолиты опрокидываются на подошву карьера на
мягкое основание из щебня для последующей разделки.
Для опрокидывания монолитов и оттягивания их от забоя используется
бульдозер ДЗ-101.
Для растягивания каната используются вспомогательные пневматические
лебёдки ШВ-630-0,35П/ЛПР-3м/ в количестве 2 шт, устанавливаемые на кровле
уступа.
4. Разделка монолитов на блоки.
Разделка монолитов на блоки нужных размеров производится невзрывным
способом с помощью гидроклиновой установки СМП-075.
По линии раскола монолита через 0,4 – 0,5 м пробуриваются шпуры
диаметром 36 мм. Расход бурения на 1 м3 горной массы составляет (по данным
практики) 1,5 погонных метра. Бурение шпуров принято перфораторами ПР-30В.
Расчётный объём бурения в смену составит: 1,5*51,92=77,88 пог.м. Где
51,92 м3/см – сменная производительность карьера по горной массе.
Норма выработки бурильщика в породах IX группы составляет 23 м/см (НТП-
77, п. 5.3.4). Расчётное количество перфораторов, задалживаемых в одну
смену для разделки монолитов на товарные блоки составит: 77,88/23=4 шт.
Потребителями сжатого воздуха в карьере являются станки строчечного
бурения и перфораторы.
Расчёт потребности в сжатом воздухе представлен в таблице 6.2.
Таблица 6.2.
| Потребители |Количест- |Расход воз-а |Коэф. | Общий |
| |во |1-м потреб. |К |расход |
| | |м3/мин | |м3/мин |
|1.Станки срочечного | | | | |
|бурения ССБ-2А |2 |4,5 |0,9 |8,1 |
|2.Перфораторы ПР-30В |4 |3,5 |0,85 |11,9 |
|Итого: | | | |20,0 |
Потребность в сжатом воздухе составляет:
[pic],
где: N – количество одновременно работающих механизмов; q – расход воздуха
одним потребителем, м3/мин.; К – коэффициент одновременности работы.
Обеспечение работ сжатым воздухом предусматривается с помощью
передвижных компрессорных станций типа ДК-9М.
При производительности одного компрессора 10 м3/мин, число
компрессоров в работе принимаем 3 шт. и один резервный.
5. Вертикальный транспорт блоков.
Основным оборудованием, которое используется для выемки и погрузки
блоков и продуктов крупного размера, сопутствующих добыче, являются
стреловые краны.
Для вертикального транспорта блоков приняты самоходные стреловые краны
на пневмоходу КС-5363, грузоподъёмностью 25 тонн. В соответствии с объёмом
работ принимаем два крана. Погрузочные работы выполняются машинистом крана.
Для выполнения вспомогательных работ (зачистка рабочих площадок,
перемещения блоков и негабарита, окучивания окола) принимается два
бульдозера ДЗ-101.
6. Организация добычных и погрузочных работ.
Добыча блоков принята по двустадийной схеме, включающей отделение
монолитов, завалку его на подошву уступа и последующую разделку на блоки.
Если же расстояние между трещинами невелико, добыча блоков организуется по
одностадийной схеме, т.е. отделение блоков производится прямо в забое.
При одностадийной схеме высота уступа не должна превышать 1.5. м, а
выкалывание блоков должно производится сверху вниз, ширина рабочей площадки
на подуступе должна быть не менее 3-х метров.
Фронт работ каждого забойного рабочего должен быть не менее 10 м, а
расстояние между кольщиками не менее 4 м.
На карьере применяется бригадная организация труда, при которой
рабочие по добыче блочного камня сводятся в две комплексные бригады по 6 –
7 человек в каждой, и выполняют все работы, связанные с отделением
монолитов, завалкой и разделкой их, а также обкалыванием блоков. Каждая
бригада имеет собственный фронт работ, а сами работы ведутся в
восьмичасовую рабочую смену.
В течение первого пятилетия работы ведутся на горизонте 181 м (первый
добычной уступ).
Календарный план добычных работ составлен на пять лет работы карьера с
соблюдением основных параметров системы разработки и представлен в таблице
6.3.
Таблица 6.3.
|Год ра-|Объём добычи |Средняя |Средний |Среднее | |
| |в целике, м3 |мощность|фронт ра- |годовое |Примечание |
|боты | | |бот, м |продвигание | |
| | |м | |фр. | |
| | | | |работ, м | |
|1999 | 4050 | 4,50 | 40,00 | 22,5 |По уступу 181|
|2000 |6739 |4,50 |40,00 |37,44 | |
| | | | | |По уступу 181|
|ГКР | | 4,50 | 68,00 | 44,12 |По уступу 181|
|2001 |13500 | | | | |
| | |Отсыпка въездной траншеи на уступ 181,0 м |
|2002 | 13500 | 5,00 | 160,00 | 16,88 |По уступу 181|
|2003 |13500 |5,00 |200,00 |12,05 | |
| | | | | |По уступу 181|
6.7. Вскрышные работы.
Вскрышные породы на месторождении представлены мягкой и скальной
вскрышей. К мягкой вскрыше отнесены почвенно-растительный слой, пески и
кора выветривания лабрадоритов.
Мягкие вскрышные породы относятся ко II группе грунтов по СниП-82,
скальные к IV группе пород.
Средняя дальность транспортирования вскрыши до 1 км. Отвалы
располагаются на южном борту карьера. Почвенно-растительный слой
разрабатывается и складируется отдельно и используется при рекультивации
земель.
Календарный план вскрышных работ составлен на пять лет. При этом
обеспечивается нормативное количество готовых к выемке запасов, сохранение
рабочих площадок и безопасное ведение горных работ. План работ представлен
в таблице 6.4.
Таблица 6.4.
|Среднее год. |Средняя дли-|Ср. мощность вскр., м|Объём в целике, м3 |
|продвигание | | | |
|фронта работ,м|на фронта | | |
| |работ, м | | |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25
