Разработка Мыковского карьера лабрадоритов
Qп =1135,2 - промышленные запасы по карьерному полю, тыс. м3;
Vг'=1,5 и Vг2=2,6 - производственная мощность карьера, в первый и
второй годы, тыс. м3;
Vг =13,5 - проектная годовая мощность карьера (блоки +
отходы), тыс. м3.
[pic]
2. Основные показатели по Мыковскому месторождению лабрадорита.
1. Площадь земельного отвода – 9,0 га; в том числе карьерного поля – 6,84
га.
2. Полезное ископаемое – лабрадорит, сырьё для получения блоков. Плотность
лабрадорита 2,69 – 2,87 г/см2. Предел плотности при сжатии 1139 – 2039
кгс/см2 .
3. Геологические запасы полезного ископаемого: лабрадорита – 1112,6 тыс.
м3; суглинков – 105,6 тыс. м3; каолинов – 52,2 тыс. м3.
4. Запасы неизменённых лабрадоритов в границах карьерного поля – 1141,7
тыс. м3.
5. Промышленные запасы сырья в границах карьерного поля – 1135,2 тыс. м3;
суглинков – 105,6 тыс. м3; каолинов – 52,2 тыс.м3.
6. Вскрышные породы – 304,5 тыс. м3.
7. Промышленный коэффициент вскрыши – 0,27 тыс. м3.
8. Среднегодовой объём вскрышных пород – 15814 тыс. м3.
9. Производительность карьера – 5000 м3 блоков в год; 13500 м3 горной
массы.
10. Выход товарных блоков из массива – 37,1%.
11. Срок службы карьера – 84 года.
12. Режим работы карьера:добычные работы – 260 дней в году в одну 8-ми
часовую смену; вскрышные работы – 100 дней в году в одну 8-ми часовую
смену.
13. Система разработки – уступная, с параллельным продвиганием фронта работ
и внешним размещением отвалов.
14. Параметры системы разработки – один уступ по вскрышным породам высотой
до 5 м, и пять уступов по полезному ископаемому высотой до 6 м. Углы
откосов уступов на рабочем борту по вскрышным породам 450, по полезному
ископаемому 900, на нерабочем борту карьера – 300 по мягким породам, 650
по вскальной вскрыше, 900 по скальным породам.
15. Угол погашения борта карьера – 650.
16. Горнокапитальные работы – проходка въездной траншеи, создание рабочей
площадки и опережения по вскрыше.
17. Основные объёмы горнокапитальных работ – мягкие породы – 15399 м3;
скальные IX группы - 5740 м3; в том числе блоков – 1016 м3.
18. Вскрышные работы – разработка и погрузка экскаватором ЭО-4111Б,
ёмкость ковша – 1,0 м3; на вспомогательных работах бульдозер ДЗ-101.
19. Добычные и погрузочные работы – отделение монолитов от массива: БВР с
применением дымного пороха; разделка монолитов на блоки – гидроклиновая
установка СМП-075; погрузка блоков – кран КС-5363; вспомогательные
работы – бульдозер ДЗ-101.
20. Карьерный транспорт - автосамосвалы КраЗ-256Б.
21. Водоотлив из карьера – насосная станция с центробежным насосом 2К-
20/30.
22. Электроснабжение – от системы Киевэнерго.
23. Производственные рабочие – 42 человек (списочный состав).
4. ВСКРЫТИЕ МЫКОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ.
4.1. Состояние горных работ.
Мыковское месторождение лабрадорита к моменту составления проекта
разработки не разрабатывалось. На площади месторождения имеется опытный
карьер, в котором была выполнена пробная добыча лабрадорита на стадии
детальной разведки.
Объём всего пространства вынутых пород по состоянию на 01.10.98 г.
составляет 22,9 тыс. м3 мягкой вскрыши и 4400 м3 кристаллических пород.
4.2. Вскрытие и порядок отработки месторождения.
Вскрытие месторождения производится временной траншеей внутреннего
заложения пройденной при вскрытии опытного карьера на добычной горизонт
отм. 181,0 м. Такое расположение вскрывающих выработок обеспечивает
минимальные объёмы работ в период подготовки месторождения к эксплуатации и
большой фронт работ, что позволит быстро нарастить годовой объём добычи
блоков.
В первые три года горные работы развиваются в южном направлении с
целью проходки разрезной траншеи и отработки запасов, находящейся под
въездной траншеей постоянного заложения. В конце третьего года работы
производится отсыпка постоянной капитальной въездной траншеи внешнего
заложения на горизонт 181,0.
Параметры постоянных горно-капитальных выработок представлены в
таблице 4.1.
Таблица 4.1.
| Наименование |Длина, |Ширина,|Ометки, м |Уклон,|Объём, |
|выработок |м | |от - до | |м3 |
| | |м | |‰ | |
|1.Въездная траншея на | | | | | |
|кровлю полезного иск. |63,0 |31,9 |190,0-185,0|8 |6479 |
|2.Въездная траншея на | | | | | |
|подошву уступа отм.181м |49,5 |15,8 | |8 |1565 |
|3.Разрезная траншея по | | |185,0-181,0| | |
|полезному ископаемому |37,5 |20 | |- |4175 |
|в т.ч. скальная вскрыша | | | | |2600 |
|4.Разрезная траншея и | | |181,0 | | |
|нормативное опережение |35,0 |80 | |- |10920 |
|по мягкой вскрыше | | | | | |
| | | |185,0 | | |
Объёмы горно-капитальных работ:
1. Проведение въездной траншеи по мягким породам: объём работ – 6479 м3;
группа пород по СниП IV-6-82 – I; работы выполняются экскаватором с
ёмкостью ковша 1м3, погрузка происходит в КрАЗ-256Б грузоподъёмностью 12
т; дольность перевозки до 1 км.
2. Проходка разрезной траншеи по вскрышным породам и создание нормативного
опережения по вскрыше: объём работ – 8920 м3; группа пород по СниП IV-6-
82 – I; работы выполняются экскаватором с ёмкостью ковша 1м3, погрузка
происходит в КрАЗ-256Б грузоподъёмностью 12 т; дольность перевозки до 1
км.
3. Проходка въездной траншеи с применением НРС по :
- скальной вскрыше: объём работ – 400 м3; группа пород по СниП IV-6-82 –
IX; буровые работы выполняются перфораторами ПП-50; глубина шпуров до 1
м; тип НРС – НРС-1;
- по полезному ископаемому: объём работ – 1165 м3; группа пород по СниП IV-
6-82 – IX; буровые работы выполняются перфораторами ПП-50; глубина
шпуров до 1 м; тип НРС – НРС-1;
4. Проходка разрезной траншеи и рабочей площадки с применением НРС по:
- скальной вскрыше: объём работ – 2600 м3; группа пород по СниП IV-6-82 –
IX; буровые работы выполняются перфораторами ПП-50; глубина шпуров до 1
м; тип НРС – НРС-1;
- по полезному ископаемому: объём работ – 1575 м3; группа пород по СниП IV-
6-82 – IX; буровые работы выполняются перфораторами ПП-50; глубина
шпуров до 1 м; тип НРС – НРС-1;
5. Погрузка блоков: объём работ – 1016 м3; группа пород по СниП IV-6-82 –
IX; работы выполняются автокраном КС-5363;
6. Погрузка отходов при добыче и разделке блоков: объём работ – 4724 м3;
группа пород по СниП IV-6-82 – IV; работы выполняются экскаватором ЭО-
4111Б, бульдозером.
7. Устройство автодороги в траншее из ж/б плит, высотой 18 см. Вес плиты 2
тонны. Расход бетона на одну плиту 0,8 м3, расход арматуры 56,3 кг, плиты
марки ПД2-6 из бетона М-200 на песчанном основании: объём работ – 99/274
м3/т;
8. Строительство карьерных сооружений:
- лестницы (Н=6 м – 1шт.; Н=4 м – 4 шт.);
- флаг-мачта Н=12 м – 1 шт;
- автоматизированная насосная станция – 1 шт;
- очистные сооружения – 1 компл.; ограждение оч. соор. – 50 м.
5. ПОДГОТОВКА ГОРНЫХ ПОРОД К ВЫЕМКЕ.
5.1. Выбор способа подготовки горных пород к выемке.
Характер трещеноватости неизменённых лабродоритов позволяет получать
блоки крупных размеров и близких к прямоугольной форме.
Исходя из опыта разработки подобных месторождений, проектом
принимается двустадийная технологическая схема добычи блоков, при которой
предварительно отделённый монолит объёмом свыше 10 м2 подвергается
последующей разделке на более мелкие товарные блоки в пределах рабочей зоны
карьера.
Отделение монолитов от массива производится с применением
невзрывчатого разрушающего средства, которое получают специальным обжигом
карбонатных пород с последующим измельчением продукта обжига.
В случае использования НРС камень разрушается без выброса твёрдых и
газоподобных продуктов, при этом отсутствуют звуковые и другие колебания.
При отсутствии в торцевой плоскости отделяемого монолита природной
вертикальной трещины искусственная трещина образуется путём бурения
отрезных щелей буровым станком СБУ-100Г.
При отсутствии горизонтальной или наклонной трещины по нижней
плоскости отделяемого монолита производится горизонтальное бурение по всей
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25
