Разработка Мыковского карьера лабрадоритов
длине с использованием станков строчечного бурения и перфораторов.
5.2. Расчёт технологического комплекса по подготовке к выемке блоков
лабрадорита термобурохимическим методом.
Группа пород по СНиП 9-ой категории; трещиноватость: Q=3,8 м; E=8,7 м;
L=1,7 м; коэфициент удельной линейной трещиноватости, 1/м: КQ=0,11;
КS=0,59; КL=0,26.
При этом размры блока и монолита определяются параметрами
камнеобрабатывающего станка СМР-075 и трещиноватости массива:
1. а = 2,7м - длина блока;
2. в = 1,9м - ширина блока;
3. h = 1,5м - высота блока;
4. n1= 2 - кратность ширины монолита;
5. n2= 3 - кратность высоты монолита;
6. n3 = 3 - кратность длинны монолита;
Размеры монолита 8,1х3,8х3,0 м.
Расчет паспорта работ с использованием НРС проводится исходя из
условий: средняя высота уступа НУ=3 м: размещение шпуров вертикальное;
диаметр шпура Dш=42 мм.
Длинна шпура, при использовании НРС, равна 2/3 высоты блока. При этом
НРС размещается в шпуре по всей его длине и равен 2,7 м. Масса НРС на один
шпур:
[pic]
где: lш - длина шпура;
Р - масса НРС в 1 м шпура, диаметром 42 мм;
[pic]
Необходимое количество шпуров для откалывания монолита с
использованием НРС определяется из соотношения:
[pic],
где: [pic] - расстояние между шпурами;
RШ - радиус шпура, м;
Р - давление в середине шпура, создаваемое НРС, МПа;
(р - предел прочности на растяжение, МПа;
[pic]
[pic].
Сумарная масса НРС на откалывание монолита:
[pic]
Удельное количество шпуров на плоскости обнажения при откалывании
монолита с использованием НРС:
[pic],
Удельная длинна шпуров на плоскости обнажения при откалывании
монолита НРС:
[pic]
где: К2=0,9 - коэфициент недобуривания до противоположной плоскости.
[pic].
Удельная плоскость обнажения при откалывании монолита
от массива при помощи НРС:
[pic].
Удельная площадь обнажения при термическом резании:
[pic].
Удельная площадь обнажения раскалыванием на блоки:
[pic].
Удельная длина шпуров на плоскостях обнажения раскалывынием
монолита на блоки:
[pic]
где: К2=0,25 - коэфициент недобуривания до противоположной
плоскости.
Коэфициент, который учитывает технологическое разрушение гранита в
искусственных плоскостях обнажения, для способа подготовки блоков к выемке
при помощи НРС:
[pic]
где: (НРС - технологическое разрушение пород в плоскостях обнажения при
подготовке блоков к выемке при помощи НРС;
(Т - технологическое разрушение породы в плоскостях обнажения при
термическом резании;
ST, SНРС БЛ, SНРС М - удельные плоскости обнажения при откалывании
монолита и раскалывании его на блоки.
[pic].
Коэфициент выемки блоков из добытого полезного ископаемого при помощи
НРС:
[pic].
Производительность комплекса оборудования при термобурохимическом
способе подготовки блоков к выемке с применением НРС:
[pic]
5.3. Расчёт количества буровых станков.
Буровые работы в карьере выполняются хозяйственным способом.
Определяется из условия нормальной работы экскаватора в течении
двадцати дней:
[pic].
Количество погонных метров шпуров, которые необходимо пробурить для
отделения одного монолита, составляет:
[pic],
где: V 1 – выход горной массы с одного погонного метра скважины, м3;
[pic],
где: V – выход горной массы с одной скважины, м3;
Годовой объём бурения:
[pic],
Сменная производительность бурового станка СБУ-100Г, с учётом группы
пород (IX), составляет Vбс=13 м/см при следующих характеристиках:
1. Диаметр долота, мм – 105.
2. Диаметр штанги, мм – 89.
3. Усилие подачи, кН – 7,6.
4. Частота вращения става, с-1 – 0,8.
5. Скорость передвижения станка, км/ч – 0,85.
6. Высота в транспортном положении, м – 1,6.
7. Пневмоударник – П-105.
Годовая производительность станка:
[pic]
Количество буровых станков принимаем:
[pic].
Аналогичный расчёт проводится для станков ССБ-2А.
Бурение торцевых шпуров и шпуров для отделения монолитов от массива
принимаем станками строчечного бурения типа ССБ-2А в количестве – 2 шт.,
оснащённых двумя перфораторами ПП-63В. Кроме того, для проходки щелей и
устранения зажатых мест принимается станок СБУ-100Г в количестве – 1 шт.
6. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ И СТРУКТУРА КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ.
1. Система разработки и технологическая схема горных работ.
Учитывая горно-геологические условия месторождения, мощность и физико-
механические свойства полезного ископаемого и вскрышных пород,
технологические особенности добычи блочного камня, а также опыт разработки
подобных месторождений, принимается транспортная система разработки
месторождения с внешним расположением отвалов вскрышных пород.
Технологическая схема добычных работ предусматривает получение
товарных блоков в две стадии и включает стадии отделения от массива
монолитов и разделку их на блоки нужных размеров.
Вертикальный транспорт блоков принят самоходными стреловыми кранами,
перевозка блоков на склад и окола на переработку или на склад
технологическим автотранспортом. Транспортировка попутного ископаемого
(каолины и суглинки) – автотранспортом потребителя.
Отделение монолитов от массива производится в основном с помощью НРС.
Разделка монолитов на блоки производится с помощью гидроклиновой установки
СМП-075. Пассировка блоков - пневматическими молотками. Разрыхление
скальной вскрыши и проходка траншей производится с помощью НРС. В качестве
погрузочного оборудования приняты одноковшовые экскаваторы ЭО-4111Б, краны
автомобильные самоходные КС-5363.
В связи со специфическими условиями карьера блочного камня (небольшой
объём работ по погрузке) для погрузки окола, отходов и вскрыши принимается
один одноковшовый экскаватор ЭО-4111Б с ковшом ёмкостью 1 м3, для отгрузки
попутного ископаемого и в качестве резерва такой же экскаватор.
Ширина рабочей площадки добычных уступов при двустадийной схеме добычи
блоков согласно «Нормам технологического проектирования предприятий
промышленности по добыче и обработке облицовочных материалов из природного
камня» (НТП), п. 6.2. составляет:
[pic],
где: А=3 м – ширина отделяемого монолита;
П1=10 м – ширина полосы безопасности;
Пр=10 м – ширина полосы для разделки монолитов на блоки;
Пп=4,5 м – ширина транспортной полосы для автосамосвалов;
По=2,25 м – ширина обочин при однополосном движении;
Пв=7 м – ширина полосы для размещения вспомогательного оборудования;
Пб=3 м – ширина полосы безопасности по верхней бровке нижележащего уступа.
Отсюда Ш1=42,5 м.
Ширина рабочей площадки уступа мягкой вскрыши Ш2=30 м.
Основные параметры системы разработки, увязанные с технологией горных
работ, приводится в таблице 6.1.
Таблица 6.1.
| Наименование параметров |Ед. |Уступы |Добычные |
| |изм.|мягкой |Уступы |
| | |вскрыши | |
|Количество уступов |шт. | 1 | 5 |
|Отметки рабочих горизонтов |м |По кровле |181, 175, |
| | |скал. вскр.|169, |
|Высота уступов |м | |163, 157 |
|Ширина рабочей площадки |м |2,0-5,0 |1,0-6,0 |
|Ширина выездной траншеи |м |30 |42,5 |
|Ширина транспортной бермы |м |15,8 |15,8 |
|Угол откоса уступа |град|16 |14,5 |
|Рабочего | | | |
|Нерабочего | |45 |90 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25
