Запорная арматура

Рст = 4015*2*0,59*0,76 / 1930*2 =1,01 принимаем одного рабочего

станочника.

Всего основных рабочих на все операции принимаем 8, вспомогательных-

3, всего принятых 8+3=11человек.

4.4 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ, ОПИСАНИЕ ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКА.

Общая площадь участка ( Роб) состоит из производственной (Рпр ) и

вспомогательной (Рвсп ) площади.

Роб = Рпр + Рвсп ,

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами,

проездами.

Она определяется

Рпр = ( ( Р1 + Р2 ) * Спр ,

где Р1 - удельная площадь на единицу оборудования, м2

Р2- удельная площадь на проходы и проезды ;

Р2 = 6 м2 + 8 м2;

Спр - число однотипных станков ;

n - число наименований .

Вспомогательная площадь, занята под складские помещения , определяется

Рвсп = Рскл + Рконтр + Рбыт. ,

где Рскл - площадь под заготовки, 15% от производственной

Рконтр - площадь контрольного пункта, 6% от производственной

Рбыт. - площадь бытовых, конторских помещений

Площадь контрольного пункта и площадь бытовых, конторских помещений

предусмотрена на площади цеха.

Р = 14,69 + 6 + 5,29 + 6 + 9,81 + 6+30,86+6 = 100м2

Площадь склада заготовок

Рск. заг. = Q*N*Tз / Тр * q * K

где Q -вес заготовки, кг

N - количество изделий, шт;

Тз -количество запаса (6дней),

Тp -количество рабочих дней ( 253),

q - допустимая грузоподъемность (допустимая нагрузка на 1 м2 - 1,5 т);

Рск. заг. = 37,7*35000*6 / 253*1,5*0,4 = 47 м2

Рск. дет. = 27,4*35000*6 / 253*1,5*0,4 = 35м2

Общая площадь участка

Роб. = 100 + 47 + 35 = 182

Vуч = 182*6 = 1092 м3

5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

5.1 Организация рабочих мест и система их обслуживания.

Для каждого работающего должно быть обеспечено удобное место, не

стесняющее его действия во время работы. Рабочее место должно быть

обеспечено площадью для размещения оснастки, заготовок.

Стеллажи для хранения заготовок и деталей должны быть такой высоты,

чтобы рабочему было удобно и безопасно укладывать заготовки и детали.

Запрещается хранение инструмента в станинах станка.

Тумбочки для инструмента и оснастки должны соответствовать количеству

рабочих мест и форме предметов для хранения которых они предназначены.

Уборка стружки со станков и автоматических линий должна быть

максимально механизирована.

В технологическом процессе и карте наладке и т.п. должны быть указаны

приспособления, режущий инструмент и мерительный, защитные устройства,

транспортные, грузоподъемные средства и способы, обеспечивающие безопасное

ведение работ.

5.2 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Под охраной труда следует понимать комплекс технических, санитарно-

гигиенических и правовых мероприятий, направленных на создание безопасных и

здоровых условий труда.

Техника безопасности промышленная санитария определяют такие условия в

производственной обстановке, которые не могут прямо или косвенно привести к

несчастным случаям, профессиональным заболеваниям. Поэтому рабочие обязаны

строго выполнять все требования техники безопасности и промышленной

санитарии.

При разработке и внедрении мер по созданию безопасных и здоровых

условий труда важно соблюдать последовательность и комплексность. Сначала

необходимо устранить факторы, вредно воздействующие на организм человека -

шум, неблагоприятный микроклимат, загрязненность воздуха в производственных

помещениях и т.п., а затем приступать к эстетизации производственной среды.

Для соблюдения допустимых микроклиамтических условий в рабочей зоне

помещения необходимо: летом - естественное проветривание, кондиционирование

воздуха; зимой - тепловые воздушные завесы и шлюзы в проемах дверей

производственных помещений. Для чистоты воздуха на участке должна

применяться приточно-вытяжная вентиляция.

Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией - применение

звукоизолирующих материалов для облицовки стен, применение индивидуальных

средств защиты и т.д.

Во избежание травматизма при работе на металлорежущих станках должны

строго соблюдаться правила ТБ. Движущиеся и вращающиеся части станков

должны быть закрыты надежными ограждениями. Предусматривают защитные

средства (экраны из оргстекла, очки) от вылетающей стружки. Заготовка и

инструмент должны быть надежно закреплены.

Организационные мероприятия: качественное и своевременное проведение

инструктажей по ТБ, организация общественной инспекции труда, усиление

наглядной агитации, вывешивание плакатов по ТБ, создание уголка ТБ,

назначение дежурных (поочередно) по технике безопасности в каждой смене.

5.3 Мероприятия по противопожарной защите

По пожарной опасности цех относится к категории "Д" - обработка

негорючих веществ и материалов в холодном состоянии.

Во избежание пожаров следует соблюдать правила пожарной безопасности.

На территории цеха проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными и

не загромождаться материалами, заготовками, деталями и отходами

производства. Промасленная ветошь должна собираться в определенном месте

постоянно убираться из цеха.

Обязательно должен быть план эвакуации при пожаре, ящик с песком,

пожарный инвентарь на щитах в нужном количестве и быть легко доступным.

Необходимо иметь запасный выход на случай пожара. Также должна быть

блокировка электрооборудования.

5.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПОТРЕБНОСТИ МАТЕРИАЛОВ, ИНСТРУМЕНТОВ, ЭНЕРГИИ И

ВОДЫ

Планирование и учет расхода энергии производятся балансовые методом.

Энергетические балансы завода подразделяются по характеру и назначению

(плановые, отчетные), по видам энергии и по объектам. Балансы

разрабатываются на основе соответствующих расходных норм.

Годовой расход электроэнергии в квт.ч определяется по формуле:

Эр= (Муст *F д *С *(* Квр ) / Кпс Км = 120*4015*2*0,5 / 0,96*0,85 =

59044 квт/ч

где: Муст - установленная мощность электродвигателей парка оборудования,

квт;

F д - действительный фонд времени работы оборудования в смену в ч;

С - число смен работы оборудования в сутки;

( - коэффициент загрузки оборудования 0,75;

Квр - коэффициент одновременной работы оборудования (0,4 - 0,6);

Кп.с.- коэффициент, учитывающий потери в сети (0,95 - 0,97);

Км - коэффициент полезного действия мотора (0,8 - 0,85).

Потребность предприятия в материалах определяется в годовом,

квартальном и мечаном разрезах и рассчитывается на основе заданной

производственной программы (с учетом сроков запаса изделий в производство)

и прогрессивных норм расхода материалов.

Величина поставки (завоза) каждого вида материалов определяется в

годовом разрезе по формуле

З = По + Пв + Ок - Он ,

где: По - потребность цехов основного производства в материале данного

вида и размера в т ;

Пв - потребность вспомогательных цехов в материале данного вида и

размера в т ;

Ок - остаток материала данного вида на конец планового периода в т ;

Он - остаток материалов данного вида на начало планового периода в т ;

определяется он прибавлением к. фактическому наличию на момент

составления плана ожидаемого поступления материалов до конца

отчетного периода, предшествующего плановому;

из этой суммы вычитывается плановый расход материала за тот же

период;

разность принимается равной ожидаемому остатку на начало планового

периода.

При расчете годовой потребности предприятия в инструменте применяют

один из трех методов, а именно:

а) по нормам расхода инструмента;

б)по коэффициентам средней оснащенности рабочих мест;

в)по отчетно-статическим данным.

При определении потребности в инструменте по нормам расхода необходимо

предварительно определить срок службы данного инструмента в часах Тср по

следующей формуле:

Тср = (L / l +1)*Tcm(1-(),

где: L - величина допустимого смачивания режущей части инструмента, в мм;

l - величина слоя, снимаемого за одну переточку, в мм;

Tcm - стойкой инструмента, т.е. время работы его между двумя

переточками в ч ;

( - коэффициент случайной убыли инструмента (( = 0,05 ( 0,10).

Тср = (15/3+1)*0,5(1 - 0,05) = 2,85 (час)

Количество режущего инструмента необходимого для выполнения годовой

программы п - определяется по формуле

n = ( (N*tм / Тср *60) ,

где: Кд - число наименований деталей, обрабатываемых данным инструментом;

N - количество деталей определенного наименования, подлежащих

обработке данным инструментом по годовой производственной программе

в шт.;

tм - машинное время обработки определенного наименования, для

обработки которой применяется данный инструмент в мин.;

Тср - срок службы инструмента до полною износа в ч.

Сверла ( 23

n = ( (35000*1,45 / 2,85*60) = 296 шт

Сверла ( 14

n = ( (35000*0,68 / 2,85*60) = 137 шт

Резец

n = ( (35000*0,5 / 2,85*60) = 102 шт

Метчика

n = ( (35000*0,11 / 2,85*60) = 23 шт

Фрезы

n = ( (35000*1,43 / 2,85*60) = 292 шт

-----------------------

Ру40

100

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8