Запорная арматура
после черновой
19,6 + 0,21 = 19,37
заготовки
19,37 + 0,75 = 20,12
Предельный максимальный размер Расчетный размер плюс допуск:
19,16 + 0,4 = 19,56 19,37 + 0,46 = 19,83 20,12 + 2,0 = 22,12
Максимальный припуск
Максимальный предельный размер заготовки минус максимальный предельный
размер после черновой обработки:
22,12 - 19,83 = 2,29
Максимальный предельный размер после черновой минус максимальный
предельный размер после чистовой:
19,83 - 19,56 = 0,27
Минимальный припуск
Минимальный предельный размер заготовки минус минимальный предельный
размер после черновой обработки:
20,12 - 19,37 = 0,75
19,37 - 19,16 = 0,21
Проверка:
(1 - (2 = 2000 - 460 = 1540;
Zimin - Zimax = 3030 - 1490 = 1540;
1540 = 1540.
Таблица 2.- расчет припусков, допусков и межоперационных размеров по
технологическим переходам.
Аналитический метод расчета.
|Технологические |Элементы припуска, мкм|Расчетны|Расчетны|Допуски |Предельные размеры |Предельные |
|операции и переходы | |й |й размер| | |припуски |
|обработки отдельных | |припуск | |в мкм | | |
|поверхностей | | | | | | |
| | |Z, мкм | | | | |
| |Rzi-|Ti-1|(i-1|(у | | | |max |min |Zimax |Zimin |
| |1 | | | | | | | | | | |
|Внутренняя поверхность | | | | | | | | | | | |
|( 1400+0,4 | | | | | | | | | | | |
|Заготовка, отливка |250 |250 |245 |200 |- |138,08 |2000 |138,08 |136,08 | | |
|Точение черновое |100 |100 |14,7|12 |1490 |139,57 |460 |139,57 |139,11 |1490 |3030 |
|Чистовое точение |25 |25 |- |- |430 |140 |400 |140 |139,6 |430 |490 |
|Линейный размер 20-0,84| | | | | | | | | | | |
|Заготовка, отливка |250 |250 |245 |140 | |20,12 |2000 |22,12 |20,12 | | |
|Расточка черновая |100 |100 |14,7|8,4 |753,4 |19,37 |360 |19,83 |19,37 |2290 |750 |
|Расточка чистовая |25 |25 |- |- |214,7 |19,16 |840 |19,56 |19,16 |270 |210 |
2.12 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПО НОРМАТИВАМ
10 Операция фрезерная
Определение длины рабочего хода на каждый переход
1. Фрезеровать литейные прибыли [8]
L р.х. = l + l1= 160 + 70 = 230 мм
2. Фрезеровать литейные прибыли
L р.х. = l + l1 = 215 + 130 = 345мм
3. Фрезеровать литейные прибыли
L р.х. = l + l1 = 160 + 70 = 230мм
Глубина резания
t1 = Змм
t2 = Змм
t3 = Змм
Назначаем подачи для каждого перехода [8] .
S1 = 0,24
S2 = 0,24
S3 = 0,24
В качестве расчетной величины берем на каждый переход S минутное по
справочнику [8]
SM1 = 160 мм/мин
SM2 = 160 мм/мин
SM3 = 160 мм/мин
Назначаем скорости [8]
V1 = 80 м/мин
V2 = 125 м/мин
V3 = 80 м/мин
Находим частоту вращения каждого шпинделя
n1 = 1000 * V / ( D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин
n2 = 1000 * V / ( D = 1000*125 / 3,14*215 = 160 об/мин
n3 = 1000 * V / ( D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин
Мощность резания [8]
N1резания = 5,6
N2резания = 6,4
N3резания = 5,6
Коэффициент .использования мощности станка
KN =Nрас / Nст = 17,6 : 22,5 = 0,78
Nрас = Nрез / ( = 17,6 : 0,8 = 22
15 Операция токарная МК 112
Определение длины рабочего хода [4]
1. L р.х. = 162 - 100 / 2 =31 мм
l1 = 6 мм ; L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм
2. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм
3. L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм
4. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм
Глубина резания
t1 = 5мм
t2 = 5мм
t3 = 5мм
t4 = 5мм
Назначаем подачи для каждого перехода
S1 = 0,23
S2 = 0,23
S3 = 0,23
S4 = 0,23
Назначаем скорость [8]
V = 148
Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами
Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности
Кnv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента
Кnv = 0,5
Кnv = 0,6
V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин
Находим частоту вращения шпинделя
n = 1000*V / ( D = 86 об/мин
корректируем по паспорту: n = 90 об/мин
Назначаем скорость по лимитирующей длине обработки
V = ( D n / 1000 = 3,14*160*90 / 1000 = 45 м/мин.
Определение мощности для резца [8]
резец N1 - табл. = 1,0 квт.
при t =5 мм S = 0,3 мм/об
резец N2 - табл. = 1,0 квт.
при t =5 мм S = 0,3 мм/об
резец N3 - табл. = 1,0 квт.
при t =5 мм S = 0,3 мм/об
резец N4 - табл. = 1,0 квт.
при t =5 мм S = 0,3 мм/об
Суммарная мощность
Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 = 4 квт
Определение достаточности мощности станка
( Nрез ( Nшn , Nшn = Nст · (,
где: ( = 0,8 ; Nст =7,5квт
Nшn = 7,5 квт •0,8 = 6 квт. < 7,5 квт
4 квт. < 6 квт.
Коэффициент использования мощности станка
К N = Nрас / Nст = 5 : 7,5 = 0,65
Nрас = Nрез / ( = 4 : 0,8 = 5
20 Операция автоматная 1Б 284
Определение длины рабочего хода
Подрезать торец
L р.х = 215 - 105 / 2 = 55мм
l1 = 5мм
L р.х = 55 + 5 = 60мм
1. Точить ( 125
L р.х = 10 + 2 = 12мм
2. Точить поверхность ( 94
L р.х = 25мм
3. Точить поверхность ( 125
L р.х = 25мм
4. Снять фазку
L р.х = 5мм
5. Обточить поверхность ( 215
L р.х = 55мм
Глубина резания
1. t = 3мм
2. t = 4мм
3. t = 6мм
4. t = 2мм
5. t = 2мм
Назначаем подачи для каждого перехода [8]
S1 = 0,28 мм/об
S2 = 0,2 мм/об
S3 = 0,2 мм/об
S4 = 0,2 мм/об
S5 = 0,28 мм/об
Назначаем скорость [8]
V = 148 мм/мин
Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами
Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности,
Кnv = 0,5;
Кnv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента,
Кnv = 0,6.
V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин
Находим частоту вращения шпинделя
n1 = 1000 * V / ( D = 1000*44 / 3,14*215 = 65,8 об/мин
Корректируем по паспорту 63 об/мин
1. Vфакт = ( D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин.
2. V2 = ( D n / 1000 = 3,14*115*63 / 1000 = 22,7 м/мин.
3. V3 = ( D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин.
4. V4 = ( D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин.
5. V5 = ( D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин.
Определение суммарной мощности резания [8]
резец N1 - табл. = 2,0 квт.
при t =3 мм S = 0,28 мм/об
резец N2 - табл. = 2,0 квт.
при t =4 мм S = 0,2 мм/об
резец N3 - табл. = 2,0 квт.
при t =6 мм S = 0,2 мм/об
резец N4 - табл. = 2,0 квт.
при t =2 мм S = 0,2 мм/об
резец N5 - табл. = 2,0 квт.
при t =2 мм S = 0,28 мм/об
Определение мощности для резца [8]
( Nрез ( Nшn , Nшn = Nст · (,
где: ( = 0,8 ; Nст =30квт
Nшn = 30 квт •0,8 = 24 квт. < 30 квт
10 квт. < 24 квт.
Коэффициент использования мощности станка
К N = Nрас / Nст = 12,5 : 30 = 0,41
Nрас = Nрез / ( = 10 : 0,8 = 12,5
30 Операция автоматная 1Б284
Определяем длины рабочего хода на каждый переход [8] c4
1. l = 22мм
l1 = 6мм
L р.х = 22 + 6 = 28мм
2. L р.х = 4мм
3. L р.х = 14мм
4. L р.х = 25мм
5. L р.х = 25мм
Глубина резания
1. t = 3мм
2. t = 4мм
3. t = 10мм
4. t = 3мм
5. t = 2мм
Назначаем подачи для каждого перехода [8]
S1 = 0,2 мм/об
S2 = 0,1 мм/об
S3 = 0,1 мм/об
S4 = 0,2 мм/об
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
