Запорная арматура
S5 = 0,14 мм/об
Назначаем скорость [8]
V = 148 мм/мин
Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами
Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности
Кuv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента,
К0v - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал
Кnv = 0,5
Кuv = 0,6
К0v = 0,8
V = 148 х 0,5 х 0,6 x 0,8 = 35,52 м/мин
Режимы резания назначаем по лимитирующему переходу
Sлим - S6
lлим - l6
n = 1000 * V / ( D = 1000*35 / 3,14*100 = 113,1 об/мин
Корректируем по паспорту п = 90 об/мин
V1факт = ( D n / 1000 = 3,14*124*90 / 1000 = 31,1 м/мин.
V2 = ( D n / 1000 = 3,14*113*80 / 1000 = 28,4 м/мин.
V3 = ( D n / 1000 = 3,14*120*80 / 1000 = 30,1 м/мин.
V4 = ( D n / 1000 = 3,14*100*80 / 1000 = 25,12 м/мин.
V5 = ( D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 30,1 м/мин.
Определение суммарной мощности по всем инструментам [8]
N1 = 2,0 квт.
при t = 3 мм S = 0,2 мм/об
N2 = 2,0 квт.
при t = 4 мм S = 0,1 мм/об
N3 = 2,0 квт.
при t = 10 мм S = 0,1 мм/об
N4 = 2,0 квт.
при t =3 мм S = 0,2 мм/об
резец N5 = 2,0 квт.
при t =2 мм S = 0,28 мм/об
Суммарная мощность
Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 = 4 квт
Определение достаточности мощности станка
( Nрез ( Nшn , Nшn = Nст · (,
где: ( = 0,8 ; Nст =7,5квт
Nшn = 7,5 квт •0,8 = 6 квт. < 7,5 квт
4 квт. < 6 квт.
Коэффициент использования мощности станка
К N = Nрас / Nст = 5 : 7,5 = 0,65
Nрас = Nрез / ( = 4 : 0,8 = 5
35 Операция агрегатная
Определение длины рабочего хода на каждый переход I. /рх. =^ ^-^
L р.х = l + l1 = 28мм
l = 20 мм
l1 = 6мм
L р.х = 20мм + 6мм = 26мм
2. L р.х = 31мм
3. L р.х = 2мм
4. L р.х = 31мм
5. L р.х = 26мм
Глубина резания
1. t = 7 мм
2. t = 11,5 мм
3. t = 9 мм
4. t = 11,5 мм
5. t = 2 мм
Назначаем подачи для каждого перехода [8]
S1 = 0,14 мм/об
S2 = 0,23 мм/об
S3 = 0,25 мм/об
S4 = 0,23 мм/об
S5 = 0,2 мм/об
Назначаем скорости
V1 = 24 м/мин
V2 = 32 м/мин
V3 = 32 м/мин
V4 = 32 м/мин
V5 = 6 м/мин
Скорость резания берем с поправочным коэффициентом
Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности
Кnv = 0,6
24*0,6 = 14,4м/мин
n1 = 1000 * V / ( D = 1000*14,4 / 3,14*14 = 327,6 об/мин
корректируем по паспорту 275 об/мин
V1 = ( D n / 1000 = 3,14*14*275 / 1000 = 12 м/мин
n2 = 1000 * V / ( D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин
корректируем по паспорту 180 об/мин
V2 = ( D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин
для зенковки
n3 = 1000 * V / ( D = 1000*14,4 / 3,14*18 = 254,8 об/мин
корректируем по паспорту 200 об/мин
V3 = ( D n / 1000 = 3,14*14*200 / 1000 = 11,3 м/мин
n4 = 1000 * V / ( D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин
корректируем по паспорту 180 об/мин
V4 = ( D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин
n5 = 1000*6 / 3,14*16 = 120 об/мин
Определение суммарной мощности резания по всем инструментам [8]
Сверло N1 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N2 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N3 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N4 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N5 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N6 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N7 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N8 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Суммарная мощность
Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 + N5 + N6 + N7 + N8 = 2,24 квт
Определение достаточности мощности станка
( Nрез ( Nшn , Nшn = Nст · (,
где ( = 0,8 ; Nст =5,5квт
Nшn = 5,5 квт • 0,8 = 4,4 квт. < 5,5 квт
4,4 квт. < 5,5 квт.
Коэффициент использования мощности станка
Nрас = Nрез / ( = 2,24 : 0,8 = 2,8
N = Nрас / Nст = 2,8 : 5,5 = 0,5
Определение суммарной мощности по всем инструментам
Сверло N1 = 0,378 квт.
при t = 11,5 мм S = 0,23
Сверл 16 шт.
Суммарная мощность
(Nрез = N1 + N2 + N3 + … + N16 = 6,048 квт
Определение достаточности мощности станка
( Nрез ( Nшn , Nшn = Nст · (,
где ( = 0,8 ; Nст = 17квт
Nшn = 17 квт • 0,8 = 13,6 квт. < 17 квт
6,048 квт. < 13,6 квт
Nрас = Nрез / ( = 6,048 : 0,8 = 7,56
N = Nрас / Nст = 7,56 : 17 = 0,44
5 Частота вращения шпинделя станка
n = 1000 * V / ( D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин
Корректируем по паспорту 180 об/мин.
10 Операция фрезерная ГФ 1400
материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75
Выбираем режущий инструмент - торцовая фреза ( 250мм с пятигранными
сменными пластинками из твердого сплава.
Назначаем режимы резания :
1. Глубина резания t = 3 мм.
2. Назначаем подачу S = 0,24 м на 1 зуб.
3. Назначаем период стойкости инструмента таблица 38 [13] Т = 180
мин
4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими
свойствами фрезы
V = (CV*Dq / Tm * tx * Szyv * Buv * Zpv ) * Knv =
= (332*2500,2 / 1800,2 * 30,5 * 0,240,4 * 2300,2 * 120 ) * 0,8 = 96,3
n = 1000 * V / ( D = 1000*148,8 / 3,14*250 = 122,7 об/мин
Корректируем по паспорту 160 об/мин.
2.13 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ДВЕ РАЗНОРОДНЫЕ ОПЕРАЦИИ
35 Операция агрегатная станок 1АМО 443
материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75
Выбираем режущий инструмент сверло Р18 - 23мм.
Назначаем режимы резания:
1. Глубина резания t = 11,5 мм
2. Назначаем подачу S = 0,23
3. Назначаем период стойкости таблица 92 Т = 50мин
4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами
сверла
V = (CV*Dq / Tm * Sy) * Kv
CV - постоянная для данных условий резания;
D - диаметр сверла, мм;
Т - период стойкости, мин;
К - поправочный коэффициент на скорость резания.
x, q, m, y - показатели степени
Для заданных условий обработки находим табл. 28 [13]
CV = 7 ; q = 0,40 ; m = 0,20 ;
y = 0,50 ; Kv = 0,584
V = (7 * 3,62 / 2,19 * 0,479) * 0,584 = 14 м/мин
2.15. РАСЧЁТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ВСЕ ОПЕРАЦИИ. УСТАНОВЛЕНИЕ РАЗРЯДОВ
10. Операция фрезерная
Установить заготовку, закрепить. Снять.
ТВ = 1,8 [9]
Определение машинного времени
Т1 = Lpx / Sмин = 230 / 160 = 1,43 (мин);
Т2 = 345 / 160 = 2,15 (мин);
Т3 = 230 / 160 = 1,43 (мин);
Т2 = 2,15 (мин) - лимитирующее;
Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)
где: К - универсальное оборудование и полуавтоматы (1.1)
аобс.- время, на обслуживание рабочего места
аобс. = 4% от оперативного времени
аотл. - время на отдых, и личные надобности
аотл. = 4% от оперативного времени [9]
Тшт = (2,15 +1,8*1,1) + ( I + (4+4)/100 ) = 4,56 мин.
Тшк = Тшт * 0,8 = 4,56 * 0,8 = 0,36 мин.
Тшк = Тшт + Тпз = 4,56 + 0,36 = 4,92 мин
Назначаем IV разряд работ.
15 Операция токарная
Установить заготовку, закрепить. Снять.
ТВ = 1,8 [9]
Определение машинного времени
Т1 = Lpx / Sмин = 67 / 20,7 = 1,78 (мин);
Т2 = 28 / 20,7 = 1,35 (мин);
Т3 = 37 / 20,7 = 1,78 (мин);
Т4 = 28 / 20,7 = 1,35 (мин);
Т2 = 1,35 (мин) - лимитирующее;
Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)
где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы
аобс.- время, на обслуживание рабочего места
аобс. = 6,5% от оперативного времени
аотл. - время на отдых, и личные надобности
аотл. = 4% от оперативного времени
Тшт = 3,79 мин.
Тшк = 0,3 мин.
Тшк = 4,09 мин
Назначаем IV разряд работ.
20 Операция автоматная 1Б284
Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]
ТВ = 1,2 [9]
Определение машинного времени
Т1 = Lpx / Sмин = 67 / 17,64 = 3,4 (мин);
Т2 = 25 / 12,6 = 1,98 (мин);
Т3 = 25 / 12,6 = 1,98 (мин);
Т4 = 5 / 12,6 = 0,39 (мин);
Т5 = 55 / 14,49 = 3,11 (мин);
Т1 = 3,4 (мин) - лимитирующее;
Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)
где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы
аобс.- время, на обслуживание рабочего места
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
