Запорная арматура
аобс. = 6,5% от оперативного времени
аотл. - время на отдых, и личные надобности
аотл. = 4% от оперативного времени
Тшт = 5,21 мин.
Тшк = 0,41 мин.
Тшк = 5,62 мин
Назначаем IV разряд работ.
30 Операция автоматная 1Б284
Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]
ТВ = 1,2 [9]
Определение машинного времени
Т1 = Lpx / Sмин = 28 / 16 = 1,75 (мин);
Т2 = 4 / 8 = 0,5 (мин);
Т3 = 10 / 8 = 1,25 (мин);
Т4 = 25 / 16 = 1,56 (мин);
Т5 = 35 / 11,2 = 3,12 (мин);
Т5 = 3,12 (мин) - лимитирующее;
Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)
где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы
аобс.- время, на обслуживание рабочего места
аобс. = 6,5% от оперативного времени
аотл. - время на отдых, и личные надобности
аотл. = 4% от оперативного времени
Тшт = 4,9 мин.
Тшк = 0,39 мин.
Тшк = 5,29 мин
Назначаем IV разряд работ.
35 Операция агрегатная 1.АМО 443
Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]
ТВ = 1,8 [9]
Определение машинного времени
Т1 = Lpx / Sмин = 26 / 38,5 = 0,67 (мин);
Т2 = 60 / 41,4 = 1,45 (мин);
Т3 = 2 / 62,5 = 0,03 (мин);
Т4 = 31 / 41,4 = 0,75 (мин);
Т5 = 26 / 240 = 0,11 (мин);
Т5 = 1,45 (мин) - лимитирующее;
Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)
где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы
аобс.- время, на обслуживание рабочего места
аобс. = 6,5% от оперативного времени
аотл. - время на отдых, и личные надобности
аотл. = 4% от оперативного времени
Тшт = 3,79 мин.
Тшк = 0,39мин.
Тшк = 4,09 мин
Назначаем IV разряд работ.
40 Операция слесарная
Установить деталь. Снять. [9]
Тв =0,52 Тшк = 3,48 (мин)
Т0 = 2,96
Назначаем IV разряд работ.
2.16 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО ВАРИАНТА ОБРАБОТКИ
В дипломном проекте на токарной операции деталь обрабатывается на
станке 1Б284, в заводском варианте - на 4-х станках 1512.
[15]
Сравниваем показатели: 1512 1Б284
Стоимость станка в руб.; 370000тенге(4шт) 23086
Мощность эл.двигателя, квт; 880.квт (4шт) 30
Штучное время, час; 0,86 0,993
Машинное время, час; 0,67 0,081
Стоимость минуты
эксплуатации инструментам. 0,111 0,42
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1.ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Основными конструктивными элементами метчика являются режущая л
калибрующая части, число; профиль и направление канавок, углы резания,
утонение калибрующей части, элементы резьбы, комплектность [11,12]
В соответствии с ГОСТ определяем номинальные размеры резьбового
соединения: Д, Д1, Д2, Р, Н, Н1, R.
Наружный диаметр Д = 16мм
Внутренний диаметр Д1 = 13,8350,3 мм
Средний диаметр Д2 = 14,7010,132 мм
Шаг Р = 2(0,03 мм
Н = 0,87 Р =1,74 мм
Н1 = 0,54 Р =1,08 мм
R = 0,14 Р = 0,28 мм
Предельные размеры диаметров гайки
Д2max = Д2 + ES, где ЕS- верхнее отклонение
Д1max = Д1+ ES,
Д2max = 14,701 + 0,132 = 14,833мм
Д1max = 13,835 + 0,3 = 14,135мм
Диаметр метчика по переднему торцу
dT = Д1- (0,1 : 0,35) =13,835 - 0,1 = 13,735мм
Длина режущей части метчика
lp1, = 6 Р = 12мм
Диаметры для метчика
d = Д = 16 мм
d2 = Д2 = 14,701мм
d2 = Д1 + 0,055 Р = 13,835 + 0,055 * 2 = 13,945мм
Задний угол (= 100
Величина затылования
К = tg( ( ( D / n) = 10* 3,14 * 16 / 3 = 2,95
tg(x( K n / ( D ) = 295 * 3 / 3,14 * 16
tg(N = tg(x * sin 300 = 0,088;
tg(N3 = tg(x * sin 900 - 5,4 = 0,175;
По результатам расчетов углов по указанным зависимостям строят графики
их изменения. Хорошее качество резьбы получается при условии оптимальных
режимов резания, геометрии метчика, состава СОЖ и способа крепления
метчика.
На станке применяют два способа нарезки резьбы метчиками:
самозатягивание без принудительной подачи и подача по копиру.
3.2 Проектирование измерительного инструмента
Произведем расчет исполнительных размеров калибров - пробок М16 - 7Н
СТП 0742-192-84 для отверстия М 16 -2-Н7 [6]
1) Определяем наибольшее значение среднего диаметра отверстия, так как
оно совпадает с номинальным, то по таблице находим Д2 =14,701мм
По таблице 5 для шага 2 и ( 16мм находим принятый номер строки - 26.
По таблице 6 находим для строки номер 26 верхнее отклонение нового
калибра равно + 23мкм.
Нижнее отклонение нового калибра равно + 9мкм;
предельное отклонение изношенного калибра равно - 5мкм.
Размер нового калибра пробки по среднему диаметру равен 14,701 + 0,023
= 14,724 мм
Допуск равен (+23) - (+0,9) = 14мкм
Следовательно, исполнительный размер пробки ПР по среднему диаметру
равен 14,724 - 0,014
Размер предельного изношенного калибра равен
14,701 - 0,005 = 14,696 мм.
2) Определить исполнительный размер пробки ПР по наружному диаметру;
нужно знать наибольшее предельное отклонение внутреннего диаметра отверстия
Д. Оно совпадает с номинальным, то Д = 16мм.
Потом по таблице II для. строки 26 находим верхнее отклонение калибра,
оно равно + 30мкм.
Нижнее отклонение калибра по наружному ( = +2мкм.
Предельное отклонение изношенного калибра = - 5мкм.
Допуск равен (+30) - ( +2 ) = 28мкм
Следовательно, исполнительный размер ПР по наружному диаметру равен
16,030 - 0,028мкм.
Размер предельного изношенного калибра по наружному диаметру 16,0 -
0,005 = 15,995мм.
3) Для определения исполнительного размера ПР по внутреннему диаметру
необходимо знать значение предельного внутреннего наименьшего диаметра
отверстия Д1 = 13,835 По табл.15
Верхнее отклонение нового калибра равно 0, нижнее отклонение нового
калибра равно -26 мкм.
Допуск равен -26мкм, исполнительный размер пробки ПР по внутреннему
диаметру равен 13,835 - 0,026 (мм)
Проходными резьбовыми пробками при полном их свинчивании с деталями
устанавливают, что погрешности ((/2 и (Pn скомпенсированы погрешностью
среднего диаметра, а также то, что размер Д не менее установленного
предельного размера. Проходными пробками, таким образом, проверяют резьбу
комплексно.
Непроходными пробками проверяет средние диаметры отверстий ! и
устанавливают, что размер ДZ не больше установленных предельных размеров.
Находим наибольшее значение среднего диаметра отверстия т.к. оно
совпадает с номинальным, то по таблице находим Д2 =14,966мм, по таблице 5
для шага 2 и диаметра 16 находим номер строки, он равен 26.
По [6] находим для строки 26 верхнее отклонение нового калибра равно
+ 14мкм.
Нижнее отклонение пробки не равно 0, предельное отклонение
изношенного калибра равно - 8мкм.
Размер исполнительного нового калибра пробка по среднее диаметру равен
14,966 + 0,014 = 14,980мм
Размер предельно-изношенного калибра равен 14,980 - 0,008 = 14,973
4) Определить исполнительный размер пробки не по наружному диаметру.
Нужно наибольшее предельное отклонение внутреннего диаметра отверстия Д =
15,387. По таблице II номер строки 26 находим верхнее отклонение калибра,
оно равно + 21мкм.
Размер предельно-изношенного U = 7мкм
Допуск равен (+21мкм) - (+ 7мкм) = 28мкм
Следовательно, исполнительный размер по наружному диаметру равен
15,387 - 0,028 = 15,359мм
5) Для определения исполнительного размера ПР по внутреннему диаметру
необходимо знать значение наименьшего диаметра отверстия Дт = 13,835
По таблице 15 нижнее отклонение равно 7мкм, исполнительный размер
пробки 13,835 - 0,007 = 13,828мм
3.3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНОЙ ОПЕРАЦИИ
Разрабатываем одноместное приспособление с пневмоприводом для зажима
детали и для фрезерования литейных прибылей с фланцев.
Выбрав способ установки (базирования) детали и разместив установочные
элементы в приспособлении, определяем величину, место приложения и
направление сил для зажима.
Определяем силу резания при фрезеровании по формуле [18]
PZ = [(10*СP* tx * Syz * Ви * Z) / Дq * nw ] * Кмр, [13]
где: Сp - постоянная для данных условий резания;
t - глубина фрезерования, мм;
S - подача на зуб фрезы, мм;
В - ширина фрезерования, мм;
Z - число зубьев фрезы;
К - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала
n - частота вращения шпинделя , об/мин.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
