Запорная арматура
Припуском называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности
заготовки в процессе ее обработки.
Назначаем припуски на механическую обработку детали корпус ГЛ21003 -
100 АСБ
Масса m = 27,4
Наибольший размер детали 350
Расчетные размеры для заготовки:
Др = Дном.+2 Zо, Таблица 3.6
[4]
где: Др -расчетный диаметр заготовки;
Дном -номинальный диаметр обрабатываемой детали;
Z0 - общий припуск на обработку на одну сторону .
При обработке линейных размеров
Нр = Нном. + Zo, Таблица 3.7 [4]
где: Нр - расчетный размер плоских поверхностей;
Нном. - номинальный размер обработки плоской поверхности.
(230+ 2х4 =238 мм
(115 - 2х4 = 107 мм
(100 - 2х4 = 92 мм
l 20 +4 = 24 мм
l 19 +4 = 23 мм
l 350+4 x2 == 358мм
Допуски, т.е. отклонения на размеры заготовок по ГОСТ I855-55 и AINO 2009-
55:
(238+ 2= 240 мм l 358 мм + 2 = 360 мм
(107 - 2 == 105 мм
(92-2 =90 мм
l 24 мм +1 =25мм
l 23 мм + 1 =24 мм
2. 5 РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ И КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА
Форма заготовки - фигура сложной, конфигурации.
Объем заготовки определяем по плюсовым допускам, для чего фигуру
разбиваем на 8 элементарных геометрических тел:
F1= ( Р2- r2) ( =(107,52 -572) (= 25 918,14;
V1 = F·h = 25 918,14 · 25 =669 657,3 ;
F2 = ( Р2- r2) ( = (1202 - 502 ) ( = 37 384 ,95;
V2 = F·h = 37 384,95x 22 =. 834 383,2;
F3 = ( P2-г2) ( = ( 8I2- 502 ) ( = 12 758;
V3 = F·h = 12 758 x 8 = I23 432,1;
F4 = ( P2-г2) ( = (65^ 45^) ( = 6 911,5;
V4 = F·h == 6 911,5 x 23 .=168 964,5 ;
F5 = ( P2-г2) ( = ( 87,52 - 52,52) ( = 15393 ,82;
\/5 = F·h = 15 393,82 x 40 = 636 753,3 ; _
F6 = ( P2-г2) ( =(602 - 502) x 0,7854 = 3455,76;
V6 = F·h = 3455,76 x 110 = 401 345 ,2 ;
F7 = ( P2-г2) ( = 0,7854 (I302 - 1202) = 1963,5 x. 4 = 7854;
V7 = F·h = 7854 x 120 = 973 860;
F8 = ( P2-г2) ( = ( 752 .- 502) ( = 9 817,47;
V8 = F·h = 9817,47 x 20 = 196 349,4;
Vобщ - 669 657,2 + 834 383,1 + 123 432,1 + 168 964,5 + 636 753,5 +
401 345,2+ + 973 860,3 + 196 349,4= 4 004745,3
G = Y ·V3 = 0,00785 x 4 004 745,3 = 31,450 кг
Так как при подсчёте объёма заготовки невозможно учесть все литейные
радиусы, уклоны, округления, то принимаем их равными 20% от общего веса
заготовки
Cз = + 31,450 = 37,74 кг
Коэффициент использования материалов будет равен [4]:
Ки.м. = Су:Сз;
Ки.м. = 27,4 : 37,74 = 0,73.
2.6 ПЛАН ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
05 Операция заготовительная - формовочные машины
10 Операция фрезерная - ГФ 14 00
15 Операция токарная - МК 112
20 Операция автоматная - I Б 284
25 Операция наплавка - ВКСМ - 1000 РБ - 301
30 Операция автоматная - 1Б 284
35 Операция агрегатная - 1 AMI 443
40 Операция слесарная
45 Операция контрольная
2.7 РАЗДЕЛЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ НА УСТАНОВКИ И ПЕРЕХОДЫ
05 Операция заготовительная - отливка
10 Операция фрезерная - станок ГФ 1400
Соблюдать инструкцию по ТБ.
1.Установить .снять деталь.
2.Фрезеровать литейные прибыли,
15 Операция токарная - станок ГФ 1400
Соблюдать инструкций по ТБ.
1.Установить, снять деталь,
2 .Точить одновременно два фланца ( 230 мм и торцевать l 350мм с двух
сторон.
20 Операция автоматная - станок 1Б284
Соблюдать- инструкцию по Т Б.
1.Установить, снять деталь.
2.Подрезать торец ( 215 мм.
3.Точить ( 115 мм. t = Змм в упор.
4.Точить ( 124 мм в упор.
5 .Снять фаску на поверхности ( 215 мм.
6.Подрезать торец ( 215 мм, точить ( 135 мм в упор.
25 Наплавка - ВКСМ - 1000 РБ - 301
Соблюдать инструкцию по ТБ.
1.Установить, снять деталь.
2 Наплавить поверхность ( 124мм h = б мм.
30 Операция автоматная - станок 1Б284
Соблюдать инструкции по ТБ.
1.Установить, снять деталь.
2.Точить поверхность ( 124мм,
3.Точить канавку ( 113 мм t =4 мм
4 .Точить ( 120мм.
5.Точить ( 100 мм.
6.Точить ( 120мм.
35 Операция агрегатная - станок 1AMO 443
Соблюдать инструкцию по ТБ.
1.Установить , снять деталь.
2.Сверлить 8 отверстий ( Х4мм.
3.Сверяить 8 отверстий ( 23мм.
Зенковать 8 отверстий ( 18мм.
Сверлить 8 отверстий ( 23мм.
4.Нарезать резьбу MI6 шаг 2 в 8 отверстиях.
40 Операция слесарная - верстак
Соблюдать инструкцию по ТБ.
1.Зачистить заусенца после сверловки.
2.8 ВЫБОР БАЗ
Базой называют поверхность, заменяющую ее совокупность поверхностей,
ось, точку детали или сборочной единицы, по отношению к которым
ориентируются другие детали изделия иди поверхности детали, обрабатываемые
или собираемые на данной операции,
Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы,
учет которых при конструировании (выборе форм поверхностей, их
относительного положения, простановки размеров, разработке норм точности и
т.п.) имеет существенное значение. Основная база определяет положение самой
детали или сборочной единицы в изделии, а вспомогательная база- положение
присоединяемой детали или сборочной единицы относительно данной детали.
Технологической базой называют поверхность, определяющую положение
детали или сборочной единицы в процессе их изготовления .
Станок продольно-фрезерный ГФ I400. Базирование обрабатываемого
изделия производится по фланцам ( 240мм и фланцу ( 215мм. (Призма)
Станок МК 112.
Базирование производится по отверстиям ( 100мм .(Кулачки)
Станок 1Б 284.
Базирование производится по двум фланцам ( 230мм и фланцу ( 215мм.
(Кулачки)
Станок 1АМО 443
Базирование- по двум фланцам ( 230мм. (Призма)
2.9 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ПО ОПЕРАЦИЯМ
10 Операция фрезерная
На фрезерную операцию предлагаем взять продольно-фрезерный специальный
станок модели ГФ 1400 C16H8. Станок предназначен для фрезерования прибылей
одновременно с трех сторон в детали ГЛ 21003 - 100 АСБ.
Материал детали сталь 251-11 ГОСТ 977-75.
Основные данные станка ГФ 1400:
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6955-70:
ширина 500мм
длина 1250мм
Наибольшее перемещение стола 1250мм
Количество подач стола 18
Пределы подач стола 20-1000 мм/мин
Скорость быстрого перемещения стола 4500мм/мин
Количество горизонтальных шпинделей 2
Количество вертикальных шпинделей 1
Наибольшее перемещение гильз шпинделей:
1 шпиндель 200мм
2 шпиндель 200мм
3 шпиндель 200мм
Расстояние от поверхности стола до торца
вертикального шпинделя 30-550 мм
Количество скоростей вращения шпинделей:
1 шпиндель 19
2 шпиндель 19
3 шпиндель 19
Пределы частоты вращения шпинделей:
1 шпиндель 25-1600 об/мин
2шпиндель 25--I600 об/мин
3 шпиндель 25-1600 об/мин
Габаритные размеры станка:
длина 4290мм
ширина 3425мм
высота 2900мм
Мощность главного привода 7,5х3 КВт
Масса станка 13100 кг
Цена 186710 тенге
15 Операция автоматная, токарная
На токарную операцию предлагаем взять специальный фланце-токарный
станок МК 112.
Основные данные станка:
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной -40вмм, Расстояние
между центрами 710мм
Длина обработки одним суппортом 640мм
Частота вращения шпинделя 12,5-2000вб/мин
Пределы рабочих подач:
продольных 0,0 7-4,16 мм/об
поперечных 0,04-2,08мм/об
Габариты станка:
ширина 2010мм
длина 2522мм
высота 1324мм
Масса станка 2178кг
Мощность главного привода 7,5кВт
20 Операция автоматная
На токарную операцию предлагаем взять токарный шести шпиндельный
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
