Запорная арматура
tx = 30,85 = 2,54; СP = 12,5; Syz = 0,240,75 = 0,342; Ви = 150; Дq =
1600,78 = 40,64;
nw = 160-0,13 = 0,516; Кмр = 1,12; Z = 10.
PZ1 = 8699кг
Определяем силу резания для обработки торца (215 от литейных прибылей:
tx = 30,85 = 2,54; СP = 12,5; Syz = 0,240,75 = 0,342; Ви = 215; Дq =
2500,73 = 56,29;
nw = 160-0,13 = 0,516.
PZ2 = 10,802кг
Определяем PZ3
tx = 30,85 = 2,54; СP = 12,5; Syz = 0,240,75 = 0,342; Ви = 150; Дq =
1600,78 = 40,64;
nw = 160-0,13 = 0,516; Z = 10.
PZ3 = 8699кг
PZ1 и PZ3 - равнодействующие силы.
Определяем крутящий момент для PZ3 по формуле [13]
KM = W f1 r + W f2 r [1 / sin((/2)]
где: W - сила резания
f1 и f2 - коэффициенты силы трения
( - угол установки призм
КМ = 10802*0,16*107,5 + I0802*0,I6*I07,5 [1 / sin(90/2)] = 545426,56
Определяем силу зажима по формуле
W = KM / ( f1 r + f2 r sin((/2) ) = 545426,56 * 56 / 17 + 17,2*
sin((/2)
Для цилиндра двустороннего действия при давлении в бесштоковой полости
[18]
W = 0,785 * Д2 Р (,
где: Д - диаметр цилиндра, мм
Р - давление сжатого воздуха, в кгс/см2
( = 0,85 ( 0,90 КПД цилиндра
Из формулы можно определить диаметр цилиндра , если известны W и Р W=
17896н ; Р == 0,4 МПа
Из формулы W = 0,785 * Д2 Р (,
можно определить диаметр цилиндра идя упрощения расчета и создания
запаса усилия из формулы исключают ( КПД, но зато увиденную расчетом
потребную силу на штоке W увеличивают в 1,5 раза и диаметр цилиндра
двухстороннего действия находят из уравнения
1,5W = 0,785 Д2Р,
откуда Д = [pic]= 292,4мм
Выбираем пневмоцилиндр по справочнику
( цилиндра = 300 мм
( штока = 65 мм
Определяем действительную силу зажима
W = 0,785 Д2Р / 1,5 = 18840 H
Определяем время срабатывания пневмоцилиндра по формуле:
Тc = (Дц * lx ) / (d20 * Vc ),
где: lx - длина ходы поршня по конструкции приспособления
d0 - диаметр воздухопривода
Vc - скорость перемещения сжатого воздуха
Тс = ( 300 * 60) / (82 -180) = 1,5 сек
4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА
4.1 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКА.
Такт выпуска - 6,88мин.
Программа выпуска 35000шт
В серийном производстве расчетное количество оборудования определяют
по формуле [7]
Ср = Тшт *N / 60 Гд,
где: Тшт - суммарное время обработки детали
N - программа выпуска деталей
Гд - эффективный годовой фонд производственного времени (4015час).
Считаем по операциям:
10 Операция фрезерная
Ср = 4,92*35000 / 60*4015 = 0,71, принимаем один станок.
Определяем коэффициент загрузки К = 71%.
15 Операция токарная
Ср = 4,09*35000 / 60*4015 = 0,59, принимаем один станок.
Коэффициент загрузки К = 59%.
20 Операция автоматная
Ср = 5,62*35000 / 60*4015 = 0,81, принимаем один станок.
Коэффициент загрузки К =81%.
30 Операция автоматная
Ср = 5,29*35000 / 60*4015 = 0,76, принимаем один станок.
Коэффициент загрузки К= 76%.
35 Операция агрегатная
Ср = 4,09*35000 / 60*4015 = 0,59, принимаем один станок.
Коэффициент загрузки К= 59%.
40 Операция слесарная
Ср = 3,48*35000 / 60*4015 = 0,5 , берем одну шлифмашину.
Коэффициент загрузки К= 50%.
Средний % загрузки оборудования - 69%.
Все расчетные данные сведем в таблицу.
Таблица 3-Расчетные данные.
|Наименование |Время |Количество станков |Коэффициент |
|операции |обработки | |загрузки, % |
| |детали | | |
| | |Расчетное |Принимаемое | |
|10 фрезерная |4,92 |0,71 |1 |71 |
|15 токарная |4,09 |0,59 |1 |59 |
|20 автоматная |5,62 |0,81 |1 |81 |
|30 автоматная |5,29 |0,76 |1 |76 |
|35 агрегатная |4,09 |0,59 |1 |59 |
|40 слесарная |3,48 |0,5 |1 |50 |
Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле
Кср = (Срас / Сприним )* 100% = 69%.
4.2 ВЫБОР ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ПОДЪЁМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В цехах крупносерийного и массового производства широко применяются
электрические подъемные кранбалки, управляемые кнопочным пультом с пола
цеха, краны мостовые.
Для механизации технологических процессов используют ропьфганги и
конвейеры, для внутрицеховых и межцеховых перевозок деталей или заготовок
применяют транспортно-самоходные тележки-электрокары.
Для проектируемого участка берем механизированный грузоподъемник КШ-
63, в количестве 4 штук, механизированную тележку на рельсах,
грузоподъемностью 1,5т и кран мостовой грузоподъемностью 5т.
4.3 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ
Расчет численности рабочих по категории. Для этого следует определить
режим (Т) на каждой операций по формуле : [7]
T = Tпер *Спр * Кзг,
где Т - период обслуживания рабочих мест (8,2 часа)
Спр - принятое количество рабочих мест
Кзг - коэффициент загрузки рабочих мест по данной операции.
Т1 = 8,2*1*0,71 = 5,82
Т2 = 8,2*1*0,59 = 4,83
Т3 = 8,2*1*0,81 = 6,64
Т4 = 8,2*1*0,76 = 6,23
Т5 = 8,2*1*0,59 = 4,83
Т6 = 8,2*1*0,5 = 4,2
Количество производственных рабочих определяем по формуле:
Рст = Тшк *N / 60*Гдр,
где Рст - количество рабочих данной профессии и разряда
Тшк - штучно-калькуляционное время на операцию;
Гдр - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника
Гдр = [(365-104-8)*8,2 - 6,1] * Кн,
где 365 - количество календарных дней в году;
104 - количество выходных дней в году при 5-ти дневной рабочей неделе;
8 - количество праздничных дней;
8,2 - продолжительность рабочего дня;
6 - количество предпраздничных дней с сокращением на 1час рабочих дней
Кн -коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени
из-за неявки на работу.
Кн = (100 - Сн ) / 100,
где Сн - потери из-за невыхода на работу, отпуск 15 дней
Кн = (100 - 18 ) / 100 = 0,82
Г = (365 - 104 -8 )*8,2*6,1* 0,82 = 1930 (час)
Считаем по операциям:
10 Операция фрезерная
Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,48 ,принимаем два фрезеровщика
15 Операция токарная
Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,23, принимаем два токаря
20 Операция автоматная
Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,7 , принимаем два токаря.
30 Операция автоматная
Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,6 , принимаем два токарям
35 Операция агрегатная
Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,23 , принимаем два сверловщика.
40 Операция слесарная
Рст = 4,02*35000 / 80*1930 = 1,05, станочники выполняют слесарную
работу
Основных рабочих принимаем 8.
Наладчик - 1 человек - 5 разряд;
Транспортный рабочий -1человек - 3разряд;
Контролера -1 человек - 3 разряд.
Всего принятых: 8 + 3 = 11 человек.
При многостаночной работе расчет производственных рабочий производят с
учетом заданного числа станков, на которых может работать один рабочий
данной профессии. [1, 15]
Рст = Fд Сп Кз / Гдр См ,
где Fд - эффективный годовой фонд производственного времени работы
станка Сп - принятое количество станков
Кз - коэффициент загрузки станков
Гдр - эффективный годовой фонд времени работы станочника
См - число станков, на которых может работать одновременно один
рабочий
Количество станков, которые может обслуживать один рабочий равно
См = tма + tвп / tвн + tвп + tпер ,
где tма - непрерывное машинно- автоматическое время, в течение которого
станок может работать без участия рабочего
tвн - вспомогательное неперекрывающееся время
tвп - вспомогательное перекрывающееся время на одном станке
tпер - время на переход рабочего от одного станка к другому.
См = 3,4+0,95 / 0,95+0,42+0,5 =2,15
Принимаем 2 станка
Тогда
Рст = Fд Сп Кз / Гдр См ,
Рст = 4015*2*0,59*0,81 / 1930*2 = 1,02 , принимаем 1 человека.
На операцию - 15 автоматная - станок МК112
и на операцию - 20 автоматная - станок 1Б284 берём одного рабочего
станочника,
на операцию - 30 автоматная - станок 1Б284,
на операцию - 35 агрегатная - станок .1АМ0443
См = 3,12+0,95 / 0,95+0,42+0,5 = 2,13 принимаем 2 станка.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
