Быстрый поиск

Реферат: Технологический процесс механической обработки детали Траверса, проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерования контура детали, ...

Расчет ведем по методике изложенной в [5, 44].

Определяем необходимую точность приспособления по параметру :

1. Определяем погрешность базирования .

2. Погрешность закрепления [2, 75].

3. Погрешность установки фактическая .

4. Суммарная погрешность обработки:

[7, 8],

5. Допустимая погрешность установки

Т.к., , то предлагаемая схема базирования и конструктивная схема приспособления приемлемы.

6. Суммарная погрешность приспособления

7. Погрешность собранного приспособления

где - погрешность установки приспособления на станке определяют по формуле исходя из конструктивной схемы (рис. 2):

где - длина обрабатываемой заготовки, ;

- максимальный зазор между направляющей шпонкой приспособления и пазом стола станка; для посадки ;

- расстояние между шпонками; где ;

- погрешность закрепления равна нулю, т.к. установка заготовки производится без зазоров;

- погрешность настройки равна (для мелкосерийного производства).

На чертеже общего вида приспособления должно быть поставлено значение параметра .

8. Запас точности .

2.1.3. Расчет усилия зажима заготовки

При расчете усилия зажима рассматриваются два случая:

1. Смещение заготовки от сил резания предотвращается силами трения, возникающими в местах контакта заготовки с установочными элементами;

2. Отрыв заготовки под действием силы резания или момента резания предупреждается силой зажима , равномерно распределенной на два прихвата. Рассчитав для обоих случаев значение силы , выбирают наибольшее и принимают его за расчетное.

Произведем расчет силы зажима для первого случая. Расчет ведем по методике изложенной в [7, 22].

Рассчитаем коэффициент запаса :

[7, 23],

где - учитывает наличие случайных неровностей на заготовке;

- учитывает увеличение силы резания в результате затупления режущего инструмента;

- учитывает увеличение силы резания при прерывистой обработке;

- учитывает изменение зажимного усилия (механизированный привод);

- учитывает эргономику ручных зажимных устройств (при удобном зажиме);

- учитывает наличие момента, стремящегося повернуть заготовку на опорах;

- гарантированный коэффициент запаса для всех случаев обработки.

Коэффициент трения [7, 24], т.к. заготовка контактирует с опорами и зажимными элементами приспособления необработанными поверхностями.

Определяем главную составляющую силы резания:

Тогда усилие зажима равно:

; ;

;

За расчетное значение принимаем .

Определяем диаметр гидроцилиндра:

где - давление в гидросистеме, равное ,

- коэффициент полезного действия ().

Принимаем по диаметр гидроцилиндра равным , ход поршня . Гидроцилидр двойного действия: толкающая сила , тянущая .

2.2. Проектирование специального приспособления на операцию фрезерования контура детали «Траверса»

2.2.1. Техническое задание на специальное станочное приспособление

1. Принципиальная схема базирования заготовки

Рис. Схема базирования заготовки.

В качестве опорной поверхности используется боковая поверхность, которая лишает заготовку 3-х степеней свободы (опорные точки 1, 2 и 3 на рис ). Для лишения оставшихся трех применяются базирование по отверстиям на пальцы установочные (опорные точки 4, 5 и 6).

2. Описание технологической операции.

На данной операции производится фрезерование контура детали. Обработка ведется на С2440СФ4 - координатно-сверлильном фрезерно-расточном станке. В качестве режущего инструмента принимаем фрезу концевую, твердосплавную с коническим хвостовиком по ОСТ 2И63-2-75 Æ32, l =90мм, L=195мм.

3. Принцип работы приспособления.

Деталь устанавливается на плиту и базируется с помощью установочных пальцев, представляющих собой шток гидроцилиндра. Зажим производится с применением быстросъемных шайб.

2.2.2. Расчет точности приспособления

При фрезеровании контура детали требуется обеспечить отклонение от параллельности поверхности детали относительно корпуса приспособления. Для выполнения этого условия необходимо рассчитать, с какой точностью должна быть выдержана при сборке приспособления параллельность поверхности каркаса приспособления относительно стола станка, то есть с каким допуском должен быть выполнен параметр (см. рис. ).