Быстрый поиск

Реферат: Технологический процесс механической обработки детали Траверса, проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерования контура детали, ...

3. Экономия от внедрения приспособления:

где - стоимость одной минуты работы станка, ;

где ; ; [ ];

Т.к. экономия от внедрения приспособления перекрывает расходы, то данное приспособление экономически выгодно и его можно применить на производстве.

Методика расчета проведена по [9, 18].

3.2. Технико-экономическое обоснование приспособления на операцию фрезерования контура детали

Стоимость приспособления:

, где

- стоимость одной условной детали приспособления;

- коэффициент сложности приспособления [6, 225];

- количество деталей в приспособлении.

Расходы на эксплуатацию приспособления:

, где

– годовая программа выпуска, ;

– срок эксплуатации приспособления ();

– процент расходов на ремонт и обслуживание приспособлений (20%-30%).

Экономия от внедрения приспособления:

, где

- стоимость одной минуты работы станка, руб., мин.

, где

[9, 223]

Вывод: так как условие (), то данное приспособление экономически выгодно и его можно применить на производстве (методика расчета произведена по [9, 18]).

3.3. Технико-экономическое обоснование выбора конструкции приспособления на операцию сверления

Целесообразность применение приспособления должна быть экономически оправдана. Расчеты экономической эффективности основываются на сопоставлении затрат и экономии. Применение приспособления считается экономически выгодным, если годовая экономия больше, чем годовые затраты, связанные с ним.

Определим ожидаемую экономию:

где - штучно-калькуляционное время при первом и втором варианте

использования конструкции приспособления.

- себестоимость одной станко-минуты:

[14,222]

где - переменные затраты, пропорциональные изменению времени обработки[14,223] .

- переменно - постоянные затраты (входят затраты на амортизацию и эксплуатации станка)[14,223].

- прочие постоянные цеховые расходы, которые при данном объеме выпуска валовой продукции остаются постоянными независимо от изменения времени обработки [14,223].

N - годовая программа выпуска

Годовые затраты на специальное приспособление:

[14,222]

где С - стоимость приспособления выбираем условно из [14,225]

- коэффициент проектирования [14,224] ;

- коэффициент эксплуатации [14,224] ;

лет - срок службы приспособления.

Ожидаемая экономия:

руб.

tшт1 =5,42 мин; tшт2 = 4,16 мин.

Изменение произошло вследствие одновременного сверления трех отверстий.

руб/мин

где = 0,014 [14,223] ;

=0,0038 [14,223];

=0,0026 [14,223] .

Годовая программа N = 400 штук в год.

Найдем годовые затраты:

руб.

где С1=45 руб. [14,225] ;

С2=62 руб. [14,225] ;

=0,3 [14,224] ;

=0,25 [14,224] ;

=5 лет.

Тогда:

Проверяем условие на выполнение. , условие выполняется, значит делаем вывод о целесообразности внедрения нового проекта.

3.4. Технико-экономическое обоснование применения специального инструмента

Экономическое обоснование применения специального инструмента – зенковки проведем в сравнении с торцевой фрезой.

Расчет ведется по формуле:

где - расходы на инструмент;

- фондовая стоимость инструмента

(, );

- штучное время,

(, );

- коэффициент, учитывающий переточки;

- время службы зенковки,

- время службы фрезы.

Тогда,

Экономия от применения специального инструмента:

где ;

- годовая программа выпуска деталей, ;

Т.к. экономия больше расходов на инструмент, то внедрение инструмента является выгодным.

3.5. Технико-экономическое обоснование выбора маршрута

Расчет технологической себестоимости проводим по методике изложенной в [3, 112].

Технологической себестоимостью детали называется та часть ее полной себестоимости, элементы которой существенно изменяются для различных вариантов технологического процесса.

, где