Реферат: Технологический процесс механической обработки детали Траверса, проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерования контура детали, ...
2.
Заготовка после чернового фрезерования: ;
;
;
, погрешность по 11
квалитету:
. [10,185]
3.
Фрезерование чистовое: ;
;
;
. [10,188]
Чистовое фрезерование:
;
Номинальный (расчетный) припуск
;
.
Максимальный припуск:
.
Фрезерование черновое:
Номинальный наибольший операционный размер на фрезерование
черное ;
.
Минимальный припуск на черновое фрезерование:
.
Номинальный (расчетный) припуск на фрезерование черное:
.
Расчетный размер заготовки:
.
Технологические переходы обработки поверхностей | Элементы припусков | Расчет. припуск. | Расчет. разм., мм | Допуск, мкм | Предел. | Пред. знач. прип. | |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Заготовка | 160 | 250 | 0,224 | 0,12 | - | 101,83 | 2000 | 101,93 | 102,52 | - | - |
Фрезерование черновое | 80 | 80 | 0,012 | 0,09 | 0,66 | 101,47 | 220 | 101,47 | 100,81 | 0,66 | 1,63 |
Фрезерование чистовое | 20 | 30 | 0,008 | 0,055 | 0,25 | 100,33 | 87 | 100,33 | 100,56 | 0,25 | 0,55 |
Расчеи произведен по методике изложенной в [3].
1.7. Расчет режимов резания
Фрезерование.
На вертикально-фрезерном сверлильно-расточном станке С2240СФ3
производится черновое фрезерование контура детали с высотой и
. Припуск на обработку
. Обрабатываемый материал –
титановый сплав
с
, обработка черновая,
.
I. Выбор инструмента.
Принимаем фрезу концевую 32 ОСТ 2462-2-75 из
быстрорежущей стали Р6М5К5 с числом зубьев [11, 426].
II. Назначаем режимы резания.
1. Припуск
снимаем за два рабочих хода .
2. Подача на
зуб .
3. Определяем скорость главного движения резания
.
[11, 185]
Из [11, 287] имеем:
;
;
;
;
;
;
;
.
, где
- коэффициент,
учитывающий качество обрабатываемого материала [11, 286];
- коэффициент,
учитывающий состояние поверхности заготовки;
- коэффициент,
учитывающий материал инструмента [10, 286].
.
4. Частота вращения шпинделя:
;
корректируем по паспорту станка: .
5. Действительная скорость главного движения резания:
.
6. Скорость движения подачи:
.
7. Находим силы резания:
Окружная сила: [11, 288];
;
;
; [11, 290]
;
;
;
;
;
;
.
8. Мощность резания:
.
9. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.
Необходимо, чтобы ;
.
Следовательно, (
) и обработка возможна.
10.
Основное время , где
- число рабочих
ходов;
- длина рабочего
хода резца,
;
;
;
- перебег.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13