Реферат: Проектирование мотоустановки среднемагистрального пассажирского самолета
При штамповке мелких деталей небольшими партиями подачу заготовок в штамп следует осуществлять с применением средств малой механизации (лотков, шиберов или других устройств с механической или ручной подачей). Для удаления деталей и отходов из рабочей зоны штампа необходимо предусматривать надежные средства, обеспечивающие безопасность. Допускается укладывание заготовок в рабочую зону штампа пинцетом, но с обязательным применением защитного устройства, обеспечивающего безопасность (двурукое управление, фотоэлементная защита, ограждение опасной зоны пресса и др.).
На плите штампа или на прикрепленной к штампу табличке должны быть изложены четкие указания о том, с какими устройствами безопасности следует работать. На плитах особо опасных штампов по всей длине фронтальной их стороны на носится полоса желтого цвета шириной 10 - 25 мм в зависимости от габаритных размеров плиты.
Подача заготовок в штамп и удаление отштампованных деталей из штампа вручную допускается только при наличии на прессе эффективных защитных устройств (двурукое включение, фотоэлементная защита, ограждение опасной зоны пресса и др,), исключающих травмирование рабочих, или при применении штампов безопасной конструкции, выдвижных или откидных матриц, сблокированных с включением пресса.
На небольших штампах ,применяемых на прессах с малым ходом ползуна для исключения возможности травмирования пальцев, должны предусматриваться зазоры безопасности между подвижными и неподвижными их частями ; не более 8 мм между верхним подвижным съемником и матрицей , между неподвижным нижним съемником и пуансоном при нахождении ползуна в верхнем положении; не менее 20 мм между нижним съемником или прижимом и пуансонодержателем, между втулками (в штампах с направляющими колонками) и съемником при нахождении ползуна в нижнем положении. На прессах с большим ходом ползуна указанный зазор безопасности в штампе не менее 20 мм должен быть увеличен с таким расчетом, чтобы кисть руки не могла быть зажата при нижнем положении ползуна. Если по условиям работы (установка штампа на прессе с большим или нерегулируемым ходом ползуна) нельзя выдержать зазоры (расстояния) безопасности между подвижными и неподвижными частями, то опасные зоны должны быть ограждены.
Штампы, при работе с которыми имеется повышенная опасность травмирования, вследствие поломки их отдельных частей (чеканочные штампы , штампы для выдавливания, штампы с рабочими элементами из твердого сплава и т. п.), должны быть оборудованы предохранительными кожухами, исключающими возможность травмирования отлетающими осколками и подвижными частями.
Для сборки штампов необходимо предусмотреть надежные способы крепления всех деталей. Должна быть исключена возможность самоотвинчивания винтов и гаек, крепящих выталкиватели, съемники, выбрасыватели, а также вырывания матриц и пуансонов из мест их крепления во время работы штампа (пресса).
Крепление штампов на прессах должно быть надежным и обеспечивать удобство подачи заготовок и съема изделий. Применение всевозможных шайб и случайных подкладок при креплении штампов запрещается.
Лотки, применяемые для подачи заготовок в штамп, должны иметь направляющие линейки с открытым пространством между ними, позволяющими наблюдать и при необходимости ориентировать положение перемещающихся заготовок. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно осуществляться только с помощью соответствующего инструмента при выключенном прессе.
Удаление отштампованных деталей и отходов из межштампового пространства должно допускаться только при нахождении ползуна в верхнем мертвом положении или при наличии на прессе защитного устройства. Во избежание образования на штампуемых деталях заусенцев, вызывающих порезы рук, применение матриц и пуансонов с затупленными режущими кромками не допускается.
4.2. Обеспечение чистоты производственного процесса.
Работа на прессе не сопровождается:
а) загрязнением воздуха значительными вредными выделениями
(ядовитыми газами ,парами);
б) значительными вибрациями ;
в) воздействием на рабочего электромагнитными полями;
Отходы, при работе на прессе, необходимо удалять за пределы цеха, а также в специальные помещения в зависимости от габаритов, веса, материала.
В складских помещениях должны быть предусмотрены безопасные, хорошо освещенные проходы и проезды между стеллажами, входными и выходными проемами.
5. Расчет технико - экономической эффективности изготовления
воздухозаборника из композиционных материалов.
К новым конструкционным материалам, которые по прочности, жесткости и другим физико-механическим свойствам значительно превосходят известные конструкционные сплавы, относятся так называемые композиционные материалы (КМ), или, иначе, композиты.
В процессе эксплуатации конструкций из КМ были выявлены основные преимущества:
- Малая масса по сравнению с традиционными типами подкрепленных пластин и оболочек.
- Экономичность по сравнению с традиционными конструкциями.
- Хорошие теплоизолирующие свойства.
В расчете экономической части определяем стоимость изготовления металлического и композитного канала воэдухозаборника на двигателе самолета.
Себестоимость канала воздухозаборника определяем по формуле :
С = М + ПФ + Зо + Зд + Зсс + НРу, (1.10)
где М -стоимость материалов;
ПФ -стоимость полуфабрикат;
Зо -зарплата основная;
Зд -зарплата дополнительная;
Зсс-отчисление на соцстрахование;
НРу-накладн. цеховых расходов.
Веса деталей канала воздухозаборника приведнны в табл. 32
ЛИТЕРАТУРА
1. C.М. Егер ‘Проектирование самолетов’ 1983г.
2. A.Н. Глаголев ‘Конструкция самолетов’ 1975г.
3. C.И. Зоншайн ‘Аэродинамика и конструкция летательных аппаратов’ 1966г.
4. И.А. Максимов, В.А. Секистов ‘Двигатели самолетов и вертолетов’ 1977г.
5. Сборник трудов ‘Теория и практика проектирования пассажирских самолетов‘ 1976г.
6. В.Т. Лизин ,В.А. Пяткин ‘Проектирование тонкостенных конструкций’.
Приложение
Листинг программы расчета аэродинамических нагрузок на мотогондолу
real*8 fi,Po(14)/1.65,1.69,1.67,0.98,0.88,0.82,0.78,0.56,
* .35,.23,.17,.15,.14,.15/
real*8 Py(14)/3.4,3.4,3.4,3.3,2.5,1.1,
* .7,.55,.55,.55,.56,.45,-2.,-1./,
* Pza(14)/.26,.26,.26,.26,.26,.26,.26,.27,.43,.67,
* .91,.9,.6,0./,
* Pzb(14)/3.95,3.95,3.9,3.75,2.7,1.6,1.2,.62,.4,.3,
* .2,.15,.12,0./,
* X(14)/0.,.0125,.025,.05,.1103,.15,.181,.3,.4304,
* .55,.65,.774,.9,1./
real*8 gamm(14)/44.,24.,16.,7.,5.,2.,1.5,-2.,-8.,-10.,-11.,
* -12.,-12.,-12./
real*8 R(14)/1.,1.06,1.11,1.145,1.2,1.21,1.225,1.24,1.16,
* 1.15,1.07,.95,.815,.72/
real*8 alf,bett,q,t,Ln,Lk,ref,fin,sh,dfi,r1ef,r2ef,fif,
* Myx(5),Mzx(5),L,Pyc(5),Pxc(5),Pzc(5),P(5),Xc(5),Xcc(5),xt,pi
write(*,*) 'Введите начальное значение угла Fi'
read(6,*) fin
write(*,*) 'Введите конечное значение угла Fi'
read(6,*) fi
write(6,*) 'Введите начальную Xотн'
read(6,*) Ln
write(6,*) 'Введите конечную Xотн'
read(6,*) Lk
write(*,*) 'Введите значение угла BETTA'
read(*,*) bett
write(*,*) 'Введите значение угла ALFA'
read(*,*) alf
write(*,*) 'Введите значение q'
read(*,*) q
pi=4*datan(1)
fi=fi*pi/180.
fin=fin*pi/180.
alf=alf*pi/180.
bett=bett*pi/180.
L=5.6
sh=.003
dfi=2.*pi/1257.
xt=Ln
do 4 i=1,13
if(xt.lt.x(i)) goto 5
4 continue
5 i=i-1
do 103 ik=1,5
Pyc(ik)=0.
Pzc(ik)=0.
Pxc(ik)=0.
Myx(ik)=0.
Mzx(ik)=0.
Xc(ik)=0.
103 Xcc(ik)=0.
write(*,*) 'Номер участка',i
gamm(i)=gamm(i)*pi/180.
do 1 t=Ln,Lk,sh
if(xt.gt.x(i+1)) then
i=i+1
write(*,*) 'Номер участка',i
gamm(i)=gamm(i)*pi/180.
endif
do 2 fif=fin,fi,dfi
c write(*,*) fif*180./pi,xt,r(i)
c Учет пилона **********************************
C if((xt.gt.x(5).and.xt.lt.x(6)).and.
C * (fif.lt.1.449.or.fif.gt.1.693)) goto 6
C if((xt.gt.x(6).and.xt.lt.x(7)).and.
C * (fif.lt.1.344.or.fif.gt.1.798)) goto 6
C if(xt.gt.0.1103.and.(fif.gt.1.2915.and.fif.lt.1.85))
C * goto 3
6 continue
r1ef=dcos(fif+dfi/2.)
r2ef=dcos(fif+dfi/2.)
if(xt.gt.0.1103.and.(fif.gt.0..and.fif.le.pi/2.))then
r1ef=1.
r2ef=1.
c write(*,*) '1 *********',fif
c pause
endif
if(xt.gt.0.1103.and.(fif.gt.pi/2.and.fif.le.pi))then
r1ef=-1.
r2ef=-1.
c write(*,*) '2 *********',fif
c pause
endif
c write(*,*) fif*180./pi,xt,r1ef,r2ef
c PAUSE' '
P(1)=(Po(i)+Py(i)*alf*dsin(fif+dfi/2.)+Pza(i)*alf*r1ef
* -Pzb(i)*bett*r2ef)*q*L*dfi*R(i)*sh
c write(*,*) P/(sh*L*R(i)*dfi),xt,fif
c pause
P(2)=Po(i)*q*L*dfi*R(i)*sh
P(3)=Py(i)*alf*dsin(fif+dfi/2.)*q*L*dfi*R(i)*sh
P(4)=Pza(i)*alf*r1ef*q*L*dfi*R(i)*sh
P(5)=-Pzb(i)*bett*r2ef*q*L*dfi*R(i)*sh
do 1000 ik=1,5
Pyc(ik)=Pyc(ik)+P(ik)*dsin(fif+dfi/2.)
Pzc(ik)=Pzc(ik)+P(ik)*dcos(fif+dfi/2.)
Myx(ik)=Myx(ik)+P(ik)*dsin(fif+dfi/2.)*xt
Mzx(ik)=Mzx(ik)+P(ik)*dcos(fif+dfi/2.)*xt
Pxc(ik)=Pxc(ik)+P(ik)*dtan(gamm(i))
1000 continue
3 continue
2 continue
xt=xt+sh
R(i)=R(i)+sh*L*dtan(gamm(i))
1 continue
do 100 ik=1,5
if(dabs(Pyc(ik)).gt.1.d-10) then
Xc(ik)=Myx(ik)/Pyc(ik)
else
write(*,*)ik,'Myx=',Myx(ik)
endif
if(dabs(Pzc(ik)).gt.1.d-10) then
Xcc(ik)=Mzx(ik)/Pzc(ik)
else
write(*,*)ik,'Mzx=',Mzx(ik)
endif
write(*,*) 'Значения аэр. сил в Ц.Д.'
100 write(*,12) Pxc(ik),Pyc(ik),Pzc(ik),Xc(ik)*L,Xcc(ik)*L
12 format(1x,'Pxc=',f10.2,/,1x,'Pyc=',f10.2/,1x,'Pzc=',f10.2/,
* 1x,'Xyc=',f15.7,/,1x,'Xzc=',f15.7)
open(1,file='aer.res')
write(1,*) 'Начальное значение угла Fi'
write(1,*) fin*180./pi
write(1,*) 'Конечное значение угла Fi'
write(1,*) fi*180./pi
write(1,*) 'Начальная Xнач'
write(1,*) Ln*5.6
write(1,*) 'Конечная Xкон'
write(1,*) Lk*5.6
write(1,*) 'Значение угла BETTA'
write(1,*) bett*180./pi
write(1,*) 'Значение угла ALFA'
write(1,*) alf*180./pi
write(1,*) 'Значение q'
write(1,*) q
write(1,*) 'Значения аэр. сил в Ц.Д.'
do 102 ik=1,5
102 write(1,12) Pxc(ik),Pyc(ik),Pzc(ik),Xc(ik)*L,Xcc(ik)*L
close(1)
stop' '
end_
