Реферат: Основы взаимозаменяемости
Рис. 1.2. Схема полей допусков (а) и эскиз калибра-пробки (б).
Предельные размеры калибра-скобы рассчитываем по предельным размерам вала (табл.1.4), полученные данные сводим в табл.1.5.
Таблица 1.4.
| Вал | мкм |
Td=54 |
ei = 104 |
es = 139 |
|
118t7 |
мм |
dmin= 118,104 |
dmax= 118,139 |
Таблица 1.5.
|
Формулы для определения предельных размеров калибра - скобы |
Z1=5,0 |
Y1=4,0 |
H1=6,0 |
|
| Предельные размеры, мм | ||||
| Проходная сторона |
Р-ПPmax = dmax – Z1 + H1/2 Р-ПPmin = dmax – Z1 + H1/2 Р-ПPизн = dmax + Y1 |
Р– ПPmax=118,139– 0,005 + 0,006 / 2=118,137 P– ПРmin=118,139 - 0,005 - 0,006 / 2=118,131 Р – ПРизн= 118,139 + 0,004 = 118,143 |
||
|
Исполнительный размер – 118,131+0,006 |
||||
| Непроходная сторона |
Р-НЕmax = dmax + H1/2 Р-НЕmin = dmax – H1/2 |
Р-НЕmax= 118,104 = 0,006 / 2 =118,107 Р-НЕmin= 118,104 – 0,006 / 2 = 118,101 |
||
|
Исполнительный размер – 118,101+0,006 |
||||
 |
||||||||
 |
||||||||
|
|
|||||||
Рис. 1.3. Схема полей допусков (а) и эскизов калибра-скобы (б).
1.9. Выбор средств измерения зависит от форм контроля, масштабов производства, конструктивных особенностей деталей, точности их изготовления и производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов. В ГОСТ 8.051 – 81 значения допустимой погрешности – δ размеров приведены в зависимости от величины допуска изделия – IT. Допустимая погрешность измерения показывает, на сколько можно ошибиться при измерении размера заданной точности в меньшую и в большую сторону, т.е. имеет знаки ± δ.
Для нахождения допустимой погрешности пользуемся табл.П.1.6. [2, с.51] и по таблице П.1.7. [2, с.63] выбираем соответствующие средства измерения.
Данные по выбору измерительных средств.
Таблица 1.6.
| Размер |
IT≡TD≡Td, мкм |
δ, мкм |
±∆lim, мкм |
Наименование средства измерения |
|
Æ 118U8 |
54 | 12 | 10 |
Рычажный микрометр (i = 0,002 мм). |
|
Æ 118t7 |
35 | 35 | 10 |
Рычажный микрометр (i = 0,002 мм). |
1.10. Выбираем значения шероховатости поверхности отверстия и вала и назначаем финишный способ их обработки.
Определяем значение шероховатости поверхности (мкм) для посадки Ø 146 R11/s10:
для отверстия - RZD= 0,125 х TD; для вала - Rzd= 0,125 х Td,
RZD= 0,125 х 54 = 6,75 мкм; Rzd= 0,125 х 35 = 4,375 мкм.
Стандартные значения: RZD = 6,3 мкм, Rzd= 4 мкм.
Финишная (завершающая технологический процесс) обработка: табл.1.7.,1.8. методички
- для отверстия – растачивание на токарных станках чистовое;
- для вала – наружное тонкое точение (алиазное).
1.11. Выполним эскиз сопряжения и деталей:
 |
|||||||||
 |
|||||||||
 |
|||||||||
|
|||||||||
|
|||||||||
Рис.1.4. Эскиз сопряжения (а), вала (б) и отверстия (в)
Задача 2.
1.12. По заданной посадке сопряжения заполняем итоговую таблицу и строим схему полей допусков.
Таблица 1.7.
|
Обозначение заданного соединения Æ 24 G9/h6 |
|||
| Параметры деталей посадки | Отверстие |
Условное обозначение Допуск, мм TD Основное отклонение Предельное отклонение верхнее ES = TD + EI ES = 0,021 + 0,007 = 0,028 (мм) нижнее EI Предельные размеры Dmax = D + ES; Dmax = 24 + 0,028= 24,028 (мм) Dmin = D + EI; Dmin = 24 + 0,007 = 24,007 (мм) |
Æ 24 G7 0,021 (EI) +0,028 +0,007 24,028 24,007 |
| Вал |
Условное обозначение Допуск, мм Td Основное отклонение Предельное отклонение верхнее es (мм) нижнее ei = es - Td; ei = 0 – 0,013 = -0,013 Предельные размеры dmax = d + es; dmax = 24+0 = 24 (мм) dmin = d + ei; dmin = 24 + (-0,013) = 23,987 (мм) |
Æ 24 h6 0,013 (es) 0 -0,013 24 23,987 |
|
| Параметры посадки |
Номинальный размер, D ; d (мм) Зазор (натяг), Nmax = dmax - Dmin; Nmax = 24 - 23,987 = 0,013 (мм). Nmin = dmin - Dmax; Nmin = 23,987 - 24,028 = - 0,041 (мм) Допуск посадки, мм TN = Nmax - Nmin; TN = 0,013 – (-0,041)= 0,41 мм. Группа посадки Система допусков |
24 0,013 -0,041 0,054 переходная комбинир. |
|
