Реферат: Исследование применения сплавов системы Al-Mg-Si для производства поршней гоночных автомобилей
Введение магния повышает прочность сплава при комнатной температуре, но мало сказывается на жаропрочности. Оптимальные свойства сплав имеет при содержании магния 0,75—1,3%.
Таблица 2.9
Химический состав поршневых сплавов
| Сплав | Содержание элементов, % (остальное А1) | |||||||||||||||||||||
| Si | Сu | Mg | Ni | Мn | Ti | Fe | Zn | Sn | Pb | |||||||||||||
| Сплавы типа ЖЛС |
|
|||||||||||||||||||||
| 1 | 11,0 | 0,75 | 0,80 | 0,81 | __ | __ | 0,71 | 0,20 | __ | __ |
|
|||||||||||
| 9 | KS 1275 | 11,0 | 0,80 | 0,90 | 0,82 | — | — | 0,71 | 0,15 | 0,20 | 0,066 |
|
||||||||||
| 3 | 12,8 | 1,32 | 1,30 | 1,36 | 0,20 | — | 0,72 | 0,15 | — | — |
|
|||||||||||
| 4 | iCGX | 11,8 | 1,08 | 1,07 | 1,42 | 0,39 | — | 0,56 | — | — | — |
|
||||||||||
| 5 | 42436 | 12,4 | 1,30 | 0,97 | 1,48 | 0,28 | 0,15 | 0,50 | — | — | — |
|
||||||||||
| 6 | 5АЕ 328 | 12,0 | 1,50 | 0,80 | — | 0,56 | — | 0,56 | — | — | — |
|
||||||||||
| Сплав АЛ 10В |
|
|||||||||||||||||||||
| 7 | 4,45 | 7,05 | 0,36 | __ | 0,48 | __ | 0,78 | _ | — | — |
|
|||||||||||
| 8 | 4,80 | 6,95 | 0,31 | — | 0,33 |
— |
0,80 | — | 0,026 | 0,1 |
|
|||||||||||
| Сплав типа АЛ25 (ЖЛС1) |
|
|||||||||||||||||||||
|
9 |
11,0 | 1,50 | 0,80 | 0,80 | 0,30 | 0,05 | 0,70 | 0,15 | 0,02 | __ |
|
|||||||||||
| 10 | 13,0 | 3,0 | 1,30 | 1,30 | 0,70 | 0,20 | 0,70 | 0,15 | 0,02 | — |
|
|||||||||||
| 11 | 11,8 | 1,01 | 1,00 | 0,88 | 0,6 | 0,19 | 0,56 | 0,23 | 0,03 | 0,05 |
|
|||||||||||
| 12 | 11,8 | 2,10 | 1,00 | 0,88 | 0,6 | 0,19 | 0,56 | 0,23 | 0,03 | 0,05 |
|
|||||||||||
| 13 | 11,8 | 2.6 | 1,00 | 0,88 | 0,6 | 0,19 | 0,56 | 0,23 | 0,03 | 0,05 |
|
|||||||||||
| 14 | 11,8 | 3,05 | 1,00 | 0,88 | 0,6 | 0,19 | 0,56 | 0,23 | 0,03 | 0,05 |
|
|||||||||||
| 15 | 11,8 | 3,55 | 1,00 | 0,88 | 0,6 | 0,19 | 0,56 | 0,23 | 0,03 | 0,05 |
|
|||||||||||
| 16 | 11,6 | 2,52 | 1,01 | 0,82 | 0,35 | 0,19 | 0,55 | 0,23 | 0,021 | 0,048 |
|
|||||||||||
| 17 | 11,6 | 2,52 | 1,01 | 0,82 | 0,6 | 0,19 | 0,55 | 0,23 | 0,021 | 0,048 |
|
|||||||||||
| 18 | 11,6 | 2,52 | 1,01 | 0,82 | 0,85 | 0,19 | 0,55 | 0,23 | 0,021 | 0,048 |
|
|||||||||||
| 19 | 12,0 | 2,42 | 1,07 | 0,89 | 0,55 | 0,18 | 0,80 | 0,23 | 0,04 | 0,026 |
|
|||||||||||
| 20 | 12,0 | 2,42 | 1,07 | 0,89 | 0,55 | 0,18 | 1,2 | 0,23 | 0,04 | 0,026 |
|
|||||||||||
| 21 | 11,82 | 2,47 | 1,00 | 0,88 | 0,54 | 0,18 | 0,56 | 0,5 | 0,03 | 0,05 |
|
|||||||||||
| 22 | 11,82 | 2,47 | 1,00 | 0,88 | 0,54 | 0,18 | 0,56 | 0,8 | 0,03 | 0,05 |
|
|||||||||||
Введение 0,5—2,0% никеля мало изменяет механические свойства сплава при комнатной температуре, но заметно повышает его жаропрочность. Это объясняется тем, что никельсодержащая фаза способствует упрочнению границ зерен твердого раствора. В сплаве необходимо иметь 0,8—1,3% никеля.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20
