Реферат: Выбор технологии прокатки рельсов
Цифрами указано машинное время и время пауз, с; цифрами в скобках указаны номера проходов в 1-й и 2-й клетях 850
Рис. 13.12. График Адамецкого при прокатке рельсов Р65 в дуо-реверсивных клетях 850
Недостатки варианта УралГИПРОМЕЗа.
1) Установка жестких клетей дуо 900 не меняет принципиально существующую схему обжатий, т. к. не обеспечивает прямого обжатия подошвы и головки рельса и поэтому неспособна повысить механические свойства рельсов.
2) Применение общего привода на обе реверсивные клети дуо 900.
3) Более низкая стойкость калибра чистовой клети дуо 900 по сравению с калибром в универсальной клети.
Следует отметить, что предлагаемые УГТУ-УПИ, ОАО "Уралмаш" и УралГИПРОМЕЗом технические решения по совершенствованию технологии прокатки рельсов на НТМК не являются альтернативными и могут рассматриваться как самостоятельные, так и совместно с определением очередности реконструкции.
13.2.4. Состояние и предложения по улучшению состояния валкового хозяйства
В РБЦ НТМК для прокатки рельсов применяются литые чугунные и стальные кованые валки: обжимная клеть дуо - сталь 50, черновая трио -средние валки сталь 60ХН, нижний и верхний - чугун СПХН-45, предчисто-вая трио - чугун СПХН-45, чистовая дуо - чугун СПХН-49. Для прокатки других профилей в клетях трио применяют как стальные, так и чугунные валки. Твердость чугуна по Шору находится в пределах 45-49 HSD.
Валки обрабатывают на вальцетокарных станках (мод. 1А 947 - 5шт., мод. 1А 826 - 1 шт.) конструкции Краматорского завода тяжелого станкостроения. Кроме того, имеется один наплавочный станок. Станки работают с пуска цеха без капитального ремонта, физически изношены, в связи с чем работают только с одним суппортом, и морально устарели. Для обточки валков в режиме силового резания, после грубой врезки, применяют профилированные резцы шириной до 200 мм с напайкой из быстрорежущей стали Р18 или Р6М5, что не позволяет использовать в чистовой клети более твердые валки. Состояние парка станков.в сочетании с устаревшей технологией обработки валков не позволяют обеспечить необходимые, а тем более повышенные требования к точности выполнения ручьев согласно геометрии калибров. Чугунные валки без термообработки в состоянии поставки имеют неоднородную структуру и неравномерную твердость по сечению и образующей, что при значительном давлении на резец (по паспорту - до 9 тонн, а фактически - выше) вызывает дополнительные искажения геометрии ручьев в результате отдачи резца на более твердых участках. Фактические замеры по ручьям валка чистовой клети Р65, выполненные при помощи стрелочного индикатора на наименее изношенном станке, показали следующее: радиальное биение 0,15-0,20 мм, а осевое 0,25-0,30 мм.
Для обеспечения работы вальцетокарной мастерской в ее составе имеются шаблонная мастерская, производящая все шаблоны по каждому калибру каждого профиля сортамента цеха, и резцовая для подготовки того же многообразия резцов. К сожалению, шаблонная мастерская не оснащена ни оборудованием, ни механизированным инструментом, все работы выполняют вручную, поэтому в настоящее время ее производительность не обеспечивает потребности в шаблонах.
Краткая характеристика показывает, что парк станков однозначно требует замены на более совершенные для повышения точности и производительности нарезки ручьев. Это, в свою очередь, позволит увеличить стабильность размеров и геометрии прокатных профилей в случае решения вопроса жесткости клетей. Современные вальцетокарные станки, например, "Геркулес", при высокой производительности позволяют обеспечить высокую точность обработки более твердых валков. Эти проблемы решены за счет использования скоростных режимов резания в центрах твердосплавными, с механическим креплением пластин, резцами с использованием ЧПУ.
Применение чугунных валков обусловлено возможностями отечественных поставщиков и не соответствует современным требованиям к качеству инструмента деформации (спад твердости по сечению, недостаточная прочность). Для обеспечения высокой точности и стабильности размеров, чистоты поверхности и конкурентоспособности проката на ведущих зарубежных фирмах при прокатке рельсов в предчистовых клетях применяют более твердые и износостойкие валки. Так, фирма "Гонтерман-Пайперс" (Германия) -крупнейший производитель прокатных валков рекомендует использовать материалы GP60/GP70 (40-55 HSC) или GP650/GP750 (42-60 HSC); фирма Innse Cilindri (Италия) - GA, GA-T,GA-NT (45-55 HSC); Kobe Cast Iron Works (Япония) - ТВ, ТА (45-65 HSD), которые представляют заэвтектоидную литую сталь. Однако применение подобных валков в РБЦ комбината невозможно без реконструкции вальцетокарной мастерской.
Для повышения оперативности, что особенно важно при освоении новых профилей, производительности и качества изготовления шаблонов необходимо шаблонную мастерскую оснастить современным оборудованием, контрольно-измерительными приборами и инструментом. Например, можно рекомендовать станки с ЧПУ для фрезерования копировальных и контрольных шаблонов, которые производит фирма "Геркулес".
14. Порезка рельсов на пилах горячей резки |
14.1. Назначение участка пил |
Участок пил предназначен для порезки на заданные длины раскатов, по- |
. даваемых с чистовой клети стана, отрезки и сбора передней и задней обрези в |
железнодорожные вагоны, отрезки проб и их передачи на средства доставки |
к столу мастера у чистовой клети дуо или в копровое отделение и лаборато- |
рию, а также клеймения порезанных рельсов, кругов и квадратов. Порезка |
может производиться при подаче одного или двух (для профилей, не тре- |
бующих клеймения) раскатов с выравниванием передних и задних концов |
перед порезкой. Выдача рельсов на стеллаж может производиться по две |
штуки путем их сдваивания. |
Участок пил горячей резки реконструирован в 1991 году с заменой салаз- |
ковых пил на маятниковые. Оборудование участка пил разработал и изгото- |
вил ПО "Уралмаш". |
Программа и сортамент производства, марки стали, максимальный годо- |
вой объем производства, которые предусматривались при осуществлении ре- |
конструкции участка пил, приведены в табл. 14.1. |
Технически возможная производительность и загрузка участка за про- |
шедшие годы приведены в табл. 14.2. |
Основные технические данные оборудования: |
Температура порезки раската, °С 700... 1 000 |
Скорость на бочках роликов |
СРС1 и ПРС, регулируемая, м/с 0...4 |
Скорость на бочках роликов СРС2, СРСЗ |
и рольганга стеллажа качественной |
заготовки, регулируемая, м/с 0...5 |
Ширина полотна рольганга, мм 1 000 |
Диапазоны длин при порезке раската, м 5,3. ..30 |
(и более) |
Максимальная ширина разрезаемого |
проката, мм 623 |
Максимальная высота разрезаемого |
проката, мм 200 |
Диаметр диска пилы, мм 2000... 1750 |
Толщина диска пилы, мм 8 |
Окружная скорость диска пилы, мм 104. ..91 |
Скорость подачи диска на рез, |
регулируемая, м/с 0,08. ..1,14 |
в интервале 0,4... 1,1 4 м/с в опытном режиме |
Таблица 14.1. |