Реферат: Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б
Таблица 5.4
Расчет массы отходов в обработанном виде, получаемых за 1 час
№ п/п | Наименование отходов | Получено в необработанном виде | Выход из обработки | Получено в обработанном виде | Всего в обработанном виде | ||
от основы | от утка | от основы | от утка | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1. | Концы ровницы | 2 | 2 | 0,9 | 1,8 | 1,8 | 3,6 |
2. | Мычка | 0,8 | 0,92 | 1 | 0,8 | 0,9 | 1,7 |
3. | Крутые и крученые концы | 0,61 | 0,83 | 0,9 | 0,55 | 0,75 | 1,3 |
4. | Выпады, очес | 2,17 | 2,17 | 0,65 | 1,4 | 1,4 | 2,8 |
5. | Аппаратный сдир | 0,9 | 0,9 | 0,55 | 0,5 | 0,5 | 1 |
Баланс смеси, отходов и сырья
После расчета полуфабрикатов и отходов, полученных за 1 час по переходам производства, следует провести проверку правильности расчетов. Расчет считается правильным, если для ткани каждого артикула будет соблюдено равенство
(5.1)
113,4+16,8=130,2
где Qc – масса суровой ткани, выработанной за 1 час, кг; Qотх – суммарная масса отходов в необработанном виде, образуемых за 1 час в прядильном и ткацком производствах, при выработке основы и утка; Q5о – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки основной и кромочной пряжи; Q5у – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки уточной пряжи.
Уточнение рецептов смесей
Ранее был принят предварительный состав смесей, так как не было известно, какое количество отходов будет получено в обработанном виде. Теперь же, когда количество отходов известно, следует уточнить рецепты смесей исходя из необходимости полной переработки всех отходов своего производства. Цель уточнения состава смеси заключается в том, чтобы полученную массу отходов в обработанном виде за 1 час полностью использовать в смесях, расходуемых за 1 час. Уточнение смеси для каждого артикула ткани рекомендуется вести в форме таблицы 5.5.
Таблица 5.5
Уточнение рецепта смеси
№ п/п |
Наименование компонента смеси |
Процент вложения по предварительному рецепту |
Процент вложения по уточненному Рецепту |
Масса компонентов, расходуемых в смеси, кг/час |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1. |
Шерсть помесная 64к репейная |
86 |
86 |
112,1 |
2. |
Штапельное химическое волокно капрон 350 мТекс |
5 |
8 |
10,5 |
3. | Лом ровничный |
3 |
4 |
5,3 |
4. | Крутые концы | 3 | 1 | 1,3 |
5. | Сдир аппаратный | 3 | 1 | 1 |
100% | 100% | 130,2 |
Процент вложения натуральной качественной шерсти в уточненном рецепте оставляют тот же, что и в предварительном рецепте смеси.
Расчет количества сырья, расходуемого со склада
На основании норм потерь сырья при подготовке компонентов к смешиванию, планов подготовок и массы компонентов, расходуемых в смеси за 1 час рассчитывают по каждому компоненту массу сырья, расходуемую со склада и поступающую на каждый переход, применительно к наиболее полному плану обработки. Расчет рекомендуется вести по форме таблицы 5.6. Нормативные значения потери сырья по переходам при подготовке компонентов к смешиванию берутся из источника [19] или приложения 6.
Таблица 5.6
Расчет массы сырья, расходуемого со склада, кг/час
№ п/п |
Наименование Показателя |
Обозначение показателя или расчетная формула | Значение показателя | |
Шерсть сорная | капрон | |||
1 | 2 | 3 | 5 | 6 |
1. | Масса шерсти, расходуемой за 1 час по рецепту смеси | А | 116,1 | 10,5 |
2. | Выход шерсти из крашения |
fкр |
0,991 | 0,988 |
3. | Масса шерсти, поступившей в крашение |
|
117,2 | 10,6 |
4. | Выход шерсти из обезрепеивания |
Fобезр. |
0,965 | |
5. | Масса шерсти, поступившей в обезрепеивание |
|
121,5 | |
6. | Выход шерсти из трепания |
fтр |
0,978 | |
7. | Масса шерсти, поступившей в трепание со склада |
|
124,2 |
Расчет массы эмульсии и ее компонентов
Потребная масса эмульсии рассчитывается по формуле (5.3)
(5.3)
где Q5 – масса сухой и неращипаной смеси, расходуемой за 1 час, кг; Э – процент эмульсии, вносимый в смесь, %.
Зная массу эмульсии, определяют массу каждого компонента. Расчетные значения рекомендуется представить в форме таблицы 5.7.
Таблица 5.7
Расчет массы компонентов эмульсии
№ п/п | Наименование компонента эмульсии |
Содержание Компонента, % |
Масса расходуемого компонента, кг/час |
1. | Соляровое масло | 20 | 6,51 |
2. | Синтопол ДС-3 | 2 | 0,651 |
3. | Солфанол О | 2 | 0,651 |
n | Вода | 76 | 0,651 |
Всего | 100 % | 32,55 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13