Реферат: Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б
Нормы потерь волокна в прядении
Артикул | Группа смеси |
Концы ровницы |
Мычка из мычкосборника | Концы пряжи | Подметь | Безвозвратные потери | Итого отходов | Выход пряжи из смеси |
3691 | 6а | 1,6 | 1,34/1,54 | 0,38 | 0,4/0,62 | 0,2 | 3,92/4,34 | 96,08/ 95,66 |
Выход пряжи (hпр) из смеси по каждому артикулу определяют путем умножения выхода ровницы (hр.с.) из смеси на выход пряжи из ровницы (hп.р.).
hпр = hр.с. × hп.р.=88,55/88,15 % (основа/уток)
4.Расчет часовой выработки пряжиТаблица 4.1
Выбор и расчет технологических параметров прядильной машины
№ п/п | Наименование компонента | Обозначение или расчетная формула | Значения для основы и утка |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. | Линейная плотность ровницы, текс |
Тр |
200 |
2. | Линейная плотность пряжи, текс |
Тпр |
100 |
3. |
Вытяжка на прядильной машине |
Е | 2 |
4. | Диаметр початка, см |
Дп |
6,8 |
5. |
Средний диаметр патрона, см |
dср |
3,3 |
6. | Высота початка, см | Н | |
7. |
Высота верхнего конуса початка, см |
h | 6,5 |
продолжение табл. 4.1
1 | 2 | 3 | 4 |
8. |
Объем пряжи на початке, см3 |
623 | |
9. |
Плотность намотки пряжи, г/см3 |
g | 0,48 |
10. | Масса пряжи на початке, г | Q = V × g | 299 |
11. | Длина нити на початке, м |
|
2990 |
12. | Коэффициент крутки пряжи |
aт |
40 |
13. | Крутка пряжи, кр/м | 400 | |
14. | Скорость выпуска пряжи, м/мин |
uв |
14,5 |
15. | Коэффициент укрутки пряжи |
Ку » 0,96 ¸ 0,98 |
0,97 |
16. |
Скорость наматывания пряжи, м/мин |
uн = uв × Ку |
14,1 |
17. |
Частота вращения веретен, мин –1 |
nв = uн × К |
5640 |
18. | Теоретическая производительность одного веретена, кг/час | 0,0846 | |
19. | Коэффициент полезного времени работы машины | КПВ | 0,82 |
20. | Коэффициент работающего оборудования | КРО | 0,9 |
21. | Коэффициент использования машины | КИМ = КПВ × КРО | 0,735 |
22. | Расчетная производительность одного веретена, кг/час |
Прасч = Пт × КИМ |
0,062 (0,0667 корр.) |
Выбор и расчет технологических параметров кардочесального аппарата
Выбираем кардочесальный аппарат Ч-31 Ш, так как необходимо вырабатывать ровницу из тонкой натуральной шерсти.
Таблица 4.2
№ п/п | Наименование компонента | Обозначение или расчетная формула | Значения для основы и утка |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. | Линейная плотность пряжи, текс |
Тпр |
100 |
2. | Вытяжка в прядении | Е | 2 |
3. | Линейная плотность ровницы, текс |
Тр |
200 |
4. | Число ремешков на аппарате |
Mр |
120 |
5. | Ширина ремешка, мм |
Вр |
14 |
6. |
Число оборотов главного барабана ровничной машины, мин -1 |
nг.б. |
140 |
7. | Диаметр главного барабана, м |
Дг.б. |
1,252 |
8. | Окружная скорость гл. барабана ровничной машины, м/мин |
uг.б. = p × Дг.б. × nг.б. |
550,379 |
9. |
Загрузка от питания главного барабана ровничной машины, г/м2 |
aп |
0,50 |
10. |
Скорость наматывания ровницы, м/мин |
uн = 0,98 |
18,88 |
11. |
Коэффициент полезного Времени |
КПВ | 0,82 |
12. |
Коэффициент работающего Оборудования |
КРО | 0,90 |
13. | Коэффициент использования оборудования | КИМ = КПВ × КРО | 0,735 |
14. | Теоретическая производительность аппарата, кг/час | 27,19 | |
15. | Теоретическая производительность аппарата, км/час |
Пт = 0,06 × uн × mр |
136 |
16. | Расчетная производительность аппарата, кг/ч и км/ч |
Пр = Пт × КИМ |
20,00 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13