Реферат: Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б
Взаимосвязь между основными заправочными показателями суровой ткани проверяется по следующей балансовой формуле
Мс = Мо + Мк + Му (1.1)
где Мс – масса суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мо – масса основной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мк – масса кромочной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Му – масса уточной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г.
Используя данные таблиц 1.1 и 1.2 рассчитывают основные заправочные показатели:
Мс = 
=
921,3 (1.2)
Мо+к = 
= 463,9
(1.3)
Му = 
=457,4
(1.5)
где: g - выход готовой ткани из суровой по массе
g = 
=
0,81 (1.6)
b - выход готовой ткани из суровой по длине
b = 
=0,85
(1.7)
a - коэффициент уработки основы в ткачестве
a = 
=0,915
(1.8)
Подставляя соответствующие данные заправочного расчета в формулы (1.2 ¸ 1.8), устанавливают наличие равенства между правой и левой частями в уравнении (1.1).
921,3=463,9+457,4
равенство соблюдается
1.2. Характеристика пряжи и ровницы
В связи с большим ассортиментом суконных тканей и сырьевого их состава на аппаратную пряжу для ткацкого производства не разработаны государственные стандарты. Поэтому на каждом предприятии применительно к тканям разрабатывают технические условия на пряжу, удовлетворяющие требованиям, предъявляемые к тканям.
Таблица 1.3
Технические требования к пряже
| № п/п | Наименование показателя и его размерность | Значение показателя | |
| основа | уток | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Вид пряжи и назначение | Одиноч. | Одиноч. |
| 2. | Линейная плотность пряжи, текс | 100 | 100 |
| 3. |
Допускаемые отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной, % |
5 | 5 |
| 4. | Сорт пряжи | I | I |
| 5. |
Разрывная нагрузка одиночной нити, не менее: абсолютная, сН |
8,5 | 8,5 |
| 6. | Удлинение, % | 34,56 | 34,56 |
| 7. | Допускаемое отклонение коэффициента крутки, % не более: | 10 | |
| 10. | Нормированная (кондиционная) влажность пряжи, % | 15 | 15 |
| 11. | Содержание жира в пряже, % не более | 6 | 6 |
Таблица 1.4
Технические требования к аппаратной ровнице
| № п/п | Наименование показателей |
Значение Показателей |
|
| основа | Уток | ||
| 1. | Линейная плотность ровницы, текс | 200 | 200 |
| 2. | Допустимое число средних мушек в 1 г ровницы | 28 | 28 |
| 3. |
Коэффициент вариации ровницы (общий) по массе отрезков, % длиной: 30 мм 100 мм 1000 мм |
12,1 9,4 5,8 |
|
| Продолжение таблицы 1.4 | |||
| 4. |
Допустимые значения неравномерности кружков ровницы по массе, % отклонение кружков коэффициент вариации кружков по массе разность масс обоих половин бобины разность между массой одной бобины и средней массы всех бобин |
36 2,5 2 |
|
1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси
Таблица 1.5
Предварительный состав смеси
| № п/п | Наименование компонентов смеси |
Процентное Содержание |
|
1. 2. … n |
Шерсть помесная 64к репейная Капрон Лом ровничный Крутые концы Сдир аппаратный |
86 5 3 3 3 |
| 100 % |
2.1. Выбор тонина и длины химических волокон
Наличие химических волокон в смесях оказывает весьма значительное влияние не только на качественные показатели готового товара, но и на технико-экономические показатели всего производства от смеси до готового изделия.
Для того, чтобы добиться наивысших технико-экономических показателей при переработке химических волокон в смесях с шерстью необходимо правильно и рационально подойти к выбору тонины и длины химических волокон. Выбор тонины и длины химических волокон следует вести по методике В.И. Гусева, которая подробно изложена в учебнике [15]. Согласно этой методике диапазон тонины химических волокон, который необходимо вкладывать в проектируемую смесь определяется по двум параметрам
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
