Быстрый поиск

Реферат: Отчет о практике по менеджменту на ОАО Измайловская мануфактура

При правильной организации рабочего места облегчается выполнение рабочих приёмов, а также планирование работы. Для рациональной организации рабочего места обслуживаемые прядильщицей машины должны находиться в одном ряду. Это позволит избежать лишних переходов через центральный проход.

Рабочее место прядильщицы должно обеспечиваться необходимым инструментом для обмахивания и чистки машины (кисточки, чистильные планки, щётки для обмахивания и подметания пола, суконка, крючки для снятия намотов и т.п.), запасными бегунками, ящиком для отходов. Необходимо бесперебойно снабжать рабочее место достаточным количеством ленты. На рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих. Прядильщица должна правильно организовать приём и сдачу смены, так как от этого в значительной мере зависит успешность её работы.

Основные условия работы в прядильном цехе приведены в таблице 6.

Таблица 6. Условия работы в прядильном цехе.

Влажность, %

Температура, 0С

Освещённость, лк

Уровень шума,

дБ

Запылённость воздуха, мг/м3

Тёплый период года

Холодный период года

Тёплый период года

Холодный период года

55-50

60-65

22-24

20-22

500-700

не более 85

не более 4

Особое значение имеет обеспечение в производстве соответствующих условий труда, выполнение мероприятий техники безопасности и обеспечение санитарно-гигиенических, психофизиологических, эстетических и социальных условий, так как всё это оказывает влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Нормирование труда основного рабочего.

Характеристика машины.

Число прядильных камер на машине М…………………………………………200

Частота вращения прядильных камер nк, об/мин..…………………………..31 000

Габаритные размеры, мм:

Длина……………………………………………………………………..……..17060

Ширина……………………………………………………………………..…….1115

Характеристика заправки и продукции.

Число кручений пряжи К на 1 м…………………………………………………690

Линейная плотность ленты Тл, ктекс……………………………………………..3,9

Масса ленты в тазу mл, г………………………………………………………...3000

Масса пряжи на бобине mб, г………………………………………………..….1500

Число обрывов пряжи на 1000 камер в час чо.н.…………………………………..60

Число обрывов ленты на 1000 камер в час чо.л.……………………………………5

Характеристика организационных условий.

Продолжительность смены Тсм, мин…………………………………………….480

Скорость передвижения прядильщицы Vр, м/с………………………………….0,7

Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов, Кобх…………………1,7

Число рабочих при чистке и заправке прядильных камер чу……………………..1

Число смен работы машин Ксм……………………………………………………...3

Расчет.

I. Теоретическая производительность:

1.1. Прядильной камеры, кг/час:

А=60×nк×Тпр/(К×106)=60×31000×50/(690×106)=0,1348 кг/час или 134,8 г/час.

1.2. Теоретическая производительность машины А'=А×М=0,1348×200=26,96 кг/час.

II. Коэффициент полезного времени.

Коэффициент полезного времени прядильной машины Кпв=Ка×Кб×Кн.

Коэффициент Ка на машинах БД-200 равен 1, так как работы, связанные с питанием машины, поддержанием процесса производства и снятием продукции, производятся на ходу машины, поэтому Кпв=Кб×Кн.

2.1. Машинное время наработки бобины:

tм=60×mб/А=60×1500/134,8=667,742 мин=11,13 часа.

2.2. Время обслуживания рабочего места Тоб, мин:

§ текущий ремонт и профилактический осмотр - 10;

§ чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу - 26,67.

Итого 26,67 мин.

2.3. Коэффициент Кб определяем по следующей формуле:

Кб=(Тсм-Тб)/Тсм=(480-26,67)/480=0,944.

2.4. Определим занятость прядильщицы (на 100 камер за смену). Для этого рассчитаем повторяемость рабочих приемов на 100 камер за смену:

§ Число смен сработанного таза: Чт=А×Кб×Тсм×100/mл=134,8×0,944×8×100/3000=34.

§ Число случаев ликвидации обрыва ленты:

Чо.л.=0,1×чо.л.×Тсм×Кб=0,1×5×8×0,944=4.

§ Число случаев ликвидации обрыва пряжи:

Чо.н.=0,1×чо.н.×Тсм×Кб=0,1×60×8×0,944=45.

§ Число снятий наработанной бобины:

Чб=А×Кб×Тсм×100/mб=134,8×0,944×8×100/1500=68.

§ Число чисток и заправок прядильных камер:

Чч=М/(Ксм×чу×2)=200/(3×1×2)=33,3.

Таблица 7. Время загруженности прядильщицы Тз.р.

Рабочие приемы и работы	Длительность 1 случая, с	Число случаев на 100 камер за смену	Общее время, с
Смена сработанного таза	18	34	612
Ликвидация обрыва ленты	16	4	64
Ликвидация обрыва пряжи	14	45	630
Снятие наработанной бобины	10	68	680
Чистка зоны наматывания	0,5	68	34
Чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу	15	33,3	499,5
Чистка зоны оттяжки:
Обмахивание системы крепления оттяжных валиков	125	—	125
Протирание поверхностей за оттяжным валиком	125	—	125
Чистка зоны прядения	75	—	75
Чистка зоны питания	50	—	50
Прочие мелкие работы	—	—	450
ВСЕГО:	—	—	3 344,5

2.5. Число обслуживаемых камер (зона обслуживания прядильщицы):

nmax=Тсм×100×Кз.р.×Кд/Тз.р.,

где Тз.р.— время занятости прядильщицы на одну камеру за смену без учета времени на переходы и активное наблюдение, мин; Кз.р.— коэффициент, учитывающий занятость прядильщицы без учета времени на переходы и активное наблюдение (0,8); Кд— коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений (принимается 0,97).

nmax=480×100×0,8×0,97/55,742=668, принимаем Н0=600 камер (три машины, так как на одной машине 200 камер).

2.6. Длина маршрута при Но=600 камер=3 машины.

Lм=1,1×(4×д+6×ш+6×пр)=1,1×(4×17,060+6×1,115+6×0,7)=87 м,

где д — длина машины;