Реферат: Судовые холодильные установки
Ширина: ок 3200 мм
Высота: ок 2390 мм
Масса без холодильного агента и замораживаемого продукта) 7100 кг.
Средний расход холода одного МА 8140 Вт.
4.2. Конденсатор
Fм=62,6 м2 площадь поверхности
Zх=4 количество ходов
b=3,4 коэффициент оребрен. dвн=15,4 мм внутренний диаметр трубы dнар=0,0019 м наружный диаметр трубы lтр=1550 мм длина одной трубы n=284 количество труб lобщ=440 м общая длина труб. |
4.3. Тандемный винтовой компрессорный агрегат:
Средняя температура кипения КМ СНД (-55)°С
Средняя температура кипения КМ СВД (-21)°С
Максимальная температура конденсации +37°С
Производительность одного тандемного агрегата
(без наддува) 84899 Вт
(с наддувом с целью переохлаждения х.а. в теплообменнике для возврата
масла ) 92800 Вт
Температура масла до КМ 45°С ± 10°С
Приводная мощность электродвигателей
КМ СНД 52 кВт
КМ СВД 71 кВТ
В состав агрегата входят два винтовых КМ: S3-900, S3-315
- Маслоотделитель:
Емкость – 350 л: Масса 710 кг
- Маслоохладитель: тип С
Охлаждающая поверхность 12 м2
Емкость 1 : 32 л (масло)
2 : 9 л (вода)
Масса 173 кг
- Масляный фильтр
Емкость – 17,5 л: Масса 43,5 кг
- Фильтр всасывания
Емкость – 24 л: Масса 74,5 кг
- Масляный насос
Тип А4 : 2
Расход 2 л/мин
Номинальное давление воды 4 кг/см
Геометрические размеры
Высота 2075 мм
Ширина 1000 мм
Длина 3700 мм
Масса 4000 мм
4.4. Гладкотрубный испаритель:
Теплообменная поверхность 7,8 м2
Внутренний объем 0,026 м2
Внешний объем 0,031 м2
Длина 2120 мм
Ширина 525 мм
Высота 749 мм
4.5. Парожидкостной теплообменник
Емкость 33 дм3
Рабочая температура -60°С
Масса 114 кг
4.6. Отделитель жидкости
Емкость 1625 см3
Рабочая температура +55 / -60 °С
Рабочее избыточное давление 2,1 МПа
Масса 910 кг
4.7. Линейный ресивер
Емкость 1450 дм3
Рабочая температура -55 °С
Рабочее избыточное давление 2,1 МПа
Масса 871 кг
4.8 Водяная система охлаждения включает в себя:
насосы 3 шт.
Тип KR21Q 80/160
Подаваемый объем V – 80 м3/4
Высота подачи 30 м
Число оборотов 2900 об/мин
Мощность 3,9 кВт
КПД 64%
Графики аппроксимации зависимостей p=f(t0); Cp= f(t0); l= f(t0); V= f(t0)
представлены на Рис. 4.1 – 4.4.
5. Расчет морозильного аппарата
FGP – 25 – 3
5. Расчет морозильного аппарата FGP – 25 – 3
5.1. Коэффициент теплопередачи от
замораживаемой рыбы
к охлаждающей среде.
(5.1)
где: - внутреннее термическое сопротивление (со стороны продукта), обусловленное неточным контактом продукта с блок-формой и воздушными прослойками.
- термическое сопротивление теплопроводности материала плит, слоя инея, масла, материала блок-форм.
- наружное термическое сопротивление.
Производим расчет aнар для вынужденного движения жидкости (без изменения агрегатного состояния).
, (5.2)
где В=0,021r0,43 Ср0,43l0,57n-0,37 – коэф. учитывающий свойство жидкости
r = 1446,1 кг/м3 ;
Ср = 1095,2 кДж/кг К;
l =0,12473 Вт/мК ;
n = 2,69*10-7 м2/с;
В = 0,021*22,84994*20,27598*0,305284*0,693413*389,0456=801,277
- эквивалентный диаметр
где: f = 686 мм2
n = 105,5 мм
d = 4*686 / 105,5 = 26 мм
W=Gм/fК – скорость движения жидкости, м/с
Gм = 23 м3/4=0,00639 м3/с – производительность насоса
К – количество плит в МА – 60 шт.
=0,155 м/с
Производим расчет aнар
Вт/м2К
Рассчитаем коэффициент теплопередачи от замораживаемой рыбы к охлаждающей среде.
1/aвн=0,0026 м2К/Вт
м2К/Вт – суммарное техническое сопротивление теплопроводности
м2К/Вт
Коэффициент теплопередачи боковых сторон блок-форм, омываемых воздухом.
(5.3)
dбф=1,5 мм – толщина окантовки
lбф=153 Вт/мК – для алюминиевого сплава
aнар.к=8 Вт/мК – коэффициент теплоотдачи при естественной конвекции со стороны воздуха
м2К/Вт
Средний коэффициент теплопередачи всей блок-формы:
(5.4)
F, F1, F2 – соответственно площади поверхностей крышек блок-форм, боковых стенок, общей (F =F1+F2) поверхности блок-форм.
F =0,548 м2 ; F1=0,411 м2 ; F2=0,137 м2;
Вт/м2К
5.2 Определение продолжительности замораживания рыбы.
- Первый период замораживания от tнр=20°С до t0ср= -1,5°С; t0= -55°C;
a=Кср.пл=88,037 Вт/м2К
t1=1092*(0,86a-2)-0,9066 *(tнр+1)-21970 *(0,86a+60)-2,79*(-tохл)-1,433(tнр+3) – 0,1427 =
= 22,137-(20+1)-0,02465 *55-1,433*(23)-0,1427=0,5234;
- Второй период замораживания от t0ср= -1,5°С до tвн.р= -2,5°C;
t2=95,98*(-tохл)-0,483(0,86a)-0,3025 *(tохл)0,1725=
=95,98*(55)-0,483(0,86*88,037)-0,3025 *(55)0,1725 = 13,85+0,0733=1,015 ч;
- Третий период замораживания от tвн.р= -2,5°С до tв.к= -25°C;
t3=947*(-tохл-2)-1,485(0,86a)-1,042 *(-tвк-3)0,466(0.86a)0,055=
=947*(55-2)-1,485(0,86*88,037)-1,042 *(25-3)0,466(0.86*88,037)0,055=0,178 ч
= 22,137-(20+1)-0,02465 *55-1,433*(23)-0,1427=0,5234;
Продолжительность tåК = цикла замораживания реального блока рыбы:
tåК = (t1+t2+t3)*Кt=tå* Кt
tåК = (0,523+1,015+0,178)*0,75=1,287 ч
5.3 Определение теплопритоков создаваемых морозильным комплексом.
- Теплопритоки от замораживаемой рыбы
Q1=Ема/3600 * tåК (iм-iк)*yма (5.5)
где: iм; iк – начальная и конечная энтальпия замораживаемой рыбы.
yма – коэффициент рабочего времени МА
Е – единовременная вместимость МА кг
iм =[(0,75W+0.25)tp+114W-12.2]*4.187=[(0,75*0,8+0,25)20+114*0,8-12.2]*4.187=
= 401,952 кДж/кг
iк =[(0,5W+0,14)tp+10W13]*4.187=[(0,5*0,8+0,14)*20+10*0,8+13]*4.187=
= 31,402 кДж/кг
yма= 0,958;
Ема=1200 кг;
Q1=[1200/(3600*1,287)] * (401952-31402,5)*0,958=91941,58 Вт
- Теплопритоки, связанные с охлаждением металлических частей
(5.7)
где: Gм, См – масса и удельная теплоемкость металлических частей;
tмм, tкм – начальная и конечная температура металлических частей;
Gм=2*60=120 кг – масса всех окантовок
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10