Реферат: Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ

v = vтб × Kv = · Kmv × Kпв × Kив

                                     

Kmv = Кг ×

Для углеродистой стали Kг = 1; sв = 600; для резца nv = 1.75 .

Kпв — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, равен 0.8 для поковки.

Kив — коэффициент, учитывающий вид инструментального материала, для ВК8 равен 0.4.

Время износа материала резца для одноинструмантальной обработки    30¸60мин.

Показатели степеней x, y, m и коэффициент Cv по таблицам для значения подачи 1 мм/об и наружного продольного точения:

Cv = 350; x = 0.15; y = 0.35; m = 0.20.

После расчета получаем значение скорости резания 150 м/мин.

13. Техническое нормирование времени операций

Техническое нормирование времени операций можно выполнить расчетно-аналитическим методом. В нашем случае, в мелкосерийном производстве  рассчитывается  норма  штучно - калькуляционного времени:

Тшт.к. = То + Тв + Ттех + Торг + Тп + Тп.з.,

где

  То — Основное (машинное) время, вычисляемое как отношение длины рабочего хода инструмента к подаче (в минутах) его перемещения.

  Тв — Вспомогательное время, включает в себя продолжительность всех вспомогательных ходов инструмента, включений, переключений станка, установки и снятия заготовки.

  Ттех — Время технического обслуживания

     Ттех = 0.06 ( То + Тв )

  Торг — Время организационного обслуживания

     Торг = 0.06 ( То + Тв )

  Тп — Время регламентированных перерывов

     Тп = 0.025 ( То + Тв )

  Тп.з. — Подготовительно-заключительное время

     Тп.з. = 60 / р = а × 60 / N ,

где

  р — размер партии

  N — годовая программа выпуска

  a — количество запусков партии в течении года

     Тп.з. = 12 × 60/1000 = 0.72 (мин.)

  Нормы времени представлены в таблице 5.

14. Выбор средств транспортировки заготовок

Для выполнения транспортных и загрузочно-разгрузочных операций используется безрельсовая транспортная тележка -транспортный робот " Элек­тро­ника НЦТМ-25". Особенностью данного транспортного робота является оснащение его автономным источником питания, микропроцессорным устройством управления, обеспечивающим слежение за трассой в виде светоотражающей полосы и загрузочно-разгрузочным столом, на котором устанав­лива­ется тара и сменные спутники. На стойке робота автоматически устанавливается или снимается тара при помощи подъемного загрузочно-разгрузочного стола, смонтированного на тележке. Подъем грузовой платформы осуществля­ется с помощью выдвижных штырей; высота ее подъема 150 мм. В корпусе автоматической тележки смонтированы электроприводы движения и поворота с питанием от аккумуляторов. Тележка выполнена в виде шасси с двумя ведущими колесами, установленными на поперечной оси в центре шасси и четырьмя опорными колесами спереди и сзади. Фотоэлектрические датчики для слежения за трассой по светоотражающей полосе, нанесенной на полу, расположены с двух сторон в нижней части шасси. В корпусе тележки расположены также датчики контроля за состоянием отдельных узлов. Безопасность эксплуатации обеспечивается механическим отключением привода от дуги, срабатывающего в случае касания ею препятствия.

Информацию о маршруте движения робокара получает на станциях останова, размещенных у склада и оборудования, посредством оптоэлектронной системы обмена информацией без электрического контакта.

Технические характеристики:

    Грузоподъемность, кг                                                        500

    Скорость движения по светоотражающей полосе, м/с    0,2...0,8

    Радиус поворота, мм                                                                   500

    Погрешность позиционирования, мм:

       поперечная                                                                      +0,5

       продольная                                                                     +20

    Удельная потребляемая мощность, Вт/кг                         0,12

    Длительность работы при двухсменной работе с под-

    зарядом аккумуляторных батарей, ч                               500

    Габаритные размеры, мм                                                  2200х700х300

    Масса, кг                                                                            290

15. Программирование станка с ЧПУ

15.1 Схема технологической наладки токарного станка с ЧПУ для чистовой токарной операции (3) приведена на рис 15.1

15.2 Перемещения режущего инструмента при чистовой токарной обработке приведены в таблице 15.1.

Таблица перемещений резцов станка с ЧПУ    

Таблица 15.1      

Адрес инструмента	№ участка траектории, знак и величина перемещения
Т101	1 X–75.5	2 X–27	3 X+102.5
	Z–20		Z+20
T102	1 Х–75.5	2 X–7	3	4 Х+37	5
	Z–29		Z–35		Z–34
	6 X–19.5	7	8 Х+65
		Z–31	Z–140
T103	1 X–80.7	2 X–3.9	3 X+3.9	4 X+80.7
	Z–74.2	Z–3.9	Z+3.9	Z+74.2
T104	1 Х–82.5	2 X+35	3 X+10	4 Х–36.5	5 X–3
	Z–75			Z–57
	6 X+3	7 Х+40.5	8 Х+3	9 Х+20
	Z–3		Z–3	Z+143
T105	1 X–75.5	2 Х–2	3	4 X+32	5 X–2
	Z–20		Z–10	Z–46
	6	7 X–14.5	8 X–3	9 Х+20	8 X+25
	Z–10	Z–10	Z–3		Z+98

15.3 Применяемые команды станка с ЧПУ.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13