Реферат: Проектирование технологии процесса мехобработки корпуса (WinWord, AutoCAD 14)

Tdз – Тdд = 2z0min – 2z0max                                                      (2)

где     Tdз – допуск на заготовку;

          Тdд – допуск на готовую деталь;

          2z0min – общий минимальный припуск;

          2z0max - общий максимальный припуск.

Проверка расчета:

2500-62=4910-2472=2438 мкм.

Схема припусков изображена на рисунке 6.

                    Рис. 6  Схема припусков для поверхности 9

Исходя из расчетов и приведенной схемы припусков, можно составить план обработки для данной поверхности:

1.   Черновое точение: растачивать в размер 38,35+1

2.   Получистовое точение: растачивать в размер 39,66+0,25

3.   Чистовое точение: растачивать в размер 40+0,062

Расчет припусков для поверхности 5.

Поверхность 5: отверстие Æ 32 Н9 (32 +0,062)

Минимальный припуск определяется по формуле (1).

Результаты расчетов заносятся в карту расчета припусков на обработку (таблица 12).

Таблица 12

Карта расчета припусков

Маршрут	Элементы припуска				Расчетный припуск	Мин. Размер	Допуск на изготовление	Размеры по переходам		Полученные предельные припуски
	Rz	h						d max	d min	2z max	2z min
Отливка	200	200	200	0	0	30,840	2,50	29,59	27,09	0	0
Черновое	160	100	120	0	760	31,600	1,00	31,35	30,35	1760	3260
Получистовое	80	50	25	0	310	31,910	0,25	31,91	31,66	560	1310
Чистовое	20	25	0	0	90	32,000	0,062	32,062	32,000	152	340

Проверка расчета осуществляется по формуле (2).

Проверка расчета:

2500-62=4910-2472=2438 мкм.

Схема припусков изображена на рисунке 7.

Исходя из расчетов и приведенной схемы припусков, можно составить план обработки для данной поверхности:

1.   Черновое точение: растачивать в размер 30,35+1

2.   Получистовое точение: растачивать в размер 31,66+0,25

3.   Чистовое точение: растачивать в размер 32+0,062

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 7 Схема припусков для поверхности 5

 

 

Расчет припусков для поверхности 12.

Поверхность 12: отверстие Æ 25 Н9 (25 +0,052)

Минимальный припуск определяется по формуле (1).

Результаты расчетов заносятся в карту расчета припусков на обработку (таблица 13).

Таблица 13

Карта расчета припусков

Маршрут	Элементы припуска				Расчетный припуск	Мин. Размер	Допуск на изготовление	Размеры по переходам		Полученные предельные припуски
	Rz	h						d max	d min	2z max	2z min
Отливка	200	200	150	0	0	38,840	2,10	22,90	20,80	0,000	0,000
Черновое	160	100	80	0	680	39,600	0,84	24,42	23,58	1,520	2,780
Получистовое	80	50	10	0	280	39,910	0,21	24,91	24,70	0,490	1,120
Чистовое	20	25	0	0	90	25,000	0,052	25,052	25,000	0,142	0,300

Проверка расчета осуществляется по формуле (2).

Проверка расчета:

2100-52=4200-2152=2048 мкм.

Схема припусков изображена на рисунке 8

 Рис. 8  Схема припусков для поверхности 12

Исходя из расчетов и приведенной схемы припусков, можно составить план обработки для данной поверхности:

1.   Черновое точение: растачивать в размер 23,58+0,81

2.   Получистовое точение: растачивать в размер 24,7+0,21

3.   Чистовое точение: растачивать в размер 25+0,052

Параметры шероховатости и формы поверхностей определяются режимами резания.

2.4.           Проектирование последовательности обработки и операций

Для каждой СТОК-группы необходимо определить требуемую ориентацию при установке на станок.

Ниже в табличном виде будет представлено количество лишаемых степеней свободы для каждой СТОК-группы.

Для первой СТОК-группы:

 В этой группе обрабатывается плоскость 2, которая требует лишения трех степеней свободы. В таблице 14 указано, каких степеней свободы нужно лишить заготовку при обработке первой СТОК-группы.

Таблица 14

Требуемая ориентация для первой СТОК-группы

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11