Быстрый поиск

Реферат: Проектирование технологии процесса мехобработки корпуса (WinWord, AutoCAD 14)

4. Не допустить несоосности поверхностей 19 и 9.

При проектировании процесса обработки необходимо провести анализ размерных связей между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями. При анализе оцениваются и фиксируются на схеме (графах размерных связей, графическая часть, лист 2) следующие виды связей:

- Связи между обрабатываемыми поверхностями (или между осями или плоскостями симметрии поверхностей)

- Связи между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями или их элементами.

Необрабатываемые поверхности, связанные с обрабатываемыми, при проектировании технологии обработки используются в качестве исходных баз.

При анализе схем размерных связей оценивается связность системы размерных связей и однозначность связей между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями.

На рисунках 1, 2 и 3 представлены графы размерных связей соответственно в направлении X, Y и Z.

Рис. 1 Граф размерных связей в направлении Х

Рис. 2 Граф размерных связей в направлении Y

Рис. 3 Граф размерных связей в направлении Z

При анализе размерных связей в направлении Х видно, что за исходную базирующую поверхность целесообразно принять поверхность 17 или 18.

Анализ размерных связей в направлении Y показывает, что за исходную базирующую поверхность целесообразно принять поверхность 16. Но обрабатывать поверхности в указанной последовательности 16 ® 2 ® 1 ® 8 ® 4 ® 3 ® 7 не удобно, т.к. возникнут сложности при базировании на поверхности 8 и 3 из-за их малых размеров. Возможна потеря базирующих точек при базировании на эти поверхности. Поэтому удобнее изменить размерные связи таким образом, чтобы обработка велась от поверхностей 1 и 2, наиболее удобных для базирования. Измененный граф размерных связей в направлении Y представлен на рисунке 4. Перерасчет размерных цепей производится по методу полной взаимозаменяемости.

Анализ размерных связей в направлении Z показывает, что за исходную базирующую поверхность целесообразно принять поверхность 19. Но, так же как и в направлении Y есть неудобства при обработке поверхностей в последовательности ® 10 ® 13, т.к. возникнут сложности при базировании на поверхность 10, из-за ее малых размеров (произойдет потеря базирующих точек). Целесообразно изменить размерные связи таким образом, чтобы обработка велась от оси «чистой» поверхности 9. Измененный граф размерных связей в направлении Z представлен на рисунке 5. Перерасчет размерных цепей производится по методу полной взаимозаменяемости.

Рис. 4 Измененный граф размерных связей в направлении Y.

Рис. 5 Измененный граф размерных связей в направлении Z.

В процессе механической обработки деталь может подвергаться различным внестаночным операциям. Например: термообработка поверхностей, слесарные операции (снятие заусенцев, предварительная сборка и разборка и т.п.), межоперационный контроль детали, снятие внутренних напряжений (открепление заготовки) и т.п. Но не всегда эти операции являются внестаночными, т.к. контроль и слесарные некоторые операции могут быть частью каких либо операций.

Исходя из вышесказанного и учитывая, что деталь не подвергается термообработке или снятию внутренних напряжений, можно заключить, что нет необходимости деления процесса обработки на стадии. Весь процесс механической обработки происходит в 1 стадию.

Для упрощения последующего проектирования обрабатываемые поверхности детали рекомендуется объединить в группы сходные по конструкторским и технологическим признакам (для формирования идентичных планов обработки). Результаты формирования групп и характеристики поверхности детали содержатся в таблице 2. Исходя из функционального назначения поверхностей детали, особенностей их конфигурации и требований чертежа некоторые поверхности объединены в комплексы (крепежные отверстия 14к и 15к). Также следует выделить поверхности, которые рекомендуется обрабатывать совместно, т.к. эти поверхности связаны требованиями взаимного расположения поверхностей (поверхности 1, 5, 9).

Следует заметить, что ни одна из поверхностей не подвергается термообработке в процессе механической обработки детали.

Таблица 2

Характеристика поверхностей и объединение их в группы

Плоские поверхности

№ группы	№ пов.	Положение на детали	Размер поверхности	Шерох.	Точн. разм.	Точн. полож.
1	1,2	Открыта для обработки «на проход»	«Большой»	Ra 12.5	IT 14	11 степень
2	10	Открыта для обработки «на проход»	«Средний»	Ra 25	IT 14	11 степень
3	8,4	Закрыта для обработки «на проход»	«Средний»	Ra 25	IT 11	11 степень
4	3,7,13	Закрыта для обработки «на проход»	«Средний»	Ra 25	IT 14	11 степень

Отверстия цилиндрические

Все обрабатываемые цилиндрические поверхности имеют отношение длины к диаметру меньше 5.

№ группы

№ пов.

Положение на детали

Диаметр поверхности

Шерох.

Точн. разм.

Точн. полож.

5,9,12

Открыта для обработки «на проход»

«Средний»

Ra 12.5

Н 9

степень

Крепежные отверстия

№ группы

№ пов.

Положение на детали

Диаметр поверхности

Шерох.

Точн. разм.

Точн. полож.

14,15

Закрыта для обработки «на проход»

М 6

Ra 6,3

7 Н

степень

Доступность поверхностей для обработки с различных координатных направлений и распределение поверхностей по сторонам обработки представлены соответственно в таблицах 3 и 4.

Таблица 3

Доступность поверхностей для обработки с разных координатных направлений