Реферат: Проектирование привода к специальной установке
Передаточное отношение ступеней:
1.4 Угловые скорости шестерни и колеса.
1.5 Крутящие моменты шестеренок.
4.Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
Выбор материалов и терм обработку следует решать с учетом назначения и характера эксплуатации конкретной конструкции, а также экономической целесообразности использования данной марки стали. Для изготовления зубчатых колес используют нормализуемые улученные стали с твердостью рабочей поверхности 180...350 HB, если к габаритам и массе редуктора не предъявляются строгие требования.
К недостаткам улучшенных и нормализованных зубьев следует отнести их сравнительно не высокую прочность.
Если твердость рабочей поверхности зубьев колеса не более
350 HB, то Н1=Н2+(10..20)
Твердость колеса - 210 Нв (H2)
Твердость шестерни - 221 Нв (H1)
2.1 Расчет допускаемых напряжений на контактную прочность:
2.2 Расчет допускаемых напряжений на изгиб:
5. Расчет цилиндрической прямозубой тихоходной ступени
редуктора.
5.1 Определение приближенного значения начального диаметра.
5.2 Окружная скорость вращения зубчатых колес.
Степень точности - 9
5.3 Определение коэффициентов нагрузки KH для тихоходной ступени.
5.4 Уточненное значение начального диаметра шестерни.
5.5 Предварительное значение рабочей ширины зубчатого венца.
Принятое значение 
по ГОСТу 6636-69 идентифицируется
как BW2=53,0
5.6 Межосевое расстояние.
По ГОСТу 6636-69 назначают (AW)=170 мм
5.7 Модуль m, числа зубьев шестерни Z1 и колеса Z2.
m(MOD1)
0,02
=3,4
По ГОСТу 9563-60 назначают m(MOD)=2,5 мм
5.8 Суммарное число зубьев..
5.9 Число зубьев шестерни.
По ГОСТу 6636-69 назначают Z1(ZET1)=27
5.10 Число зубьев колеса.
5.11 Реальное передаточное число.
5.12 Геометрические размеры зубчатых колес.
5.13 Проверочный расчет на контактную прочность.
Степень точности передачи - 9
5.14 Определение коэффициентов нагрузки для тихоходной
ступени.
5.15 Удельная расчетная окружная сила.
5.16 Расчетное контактное напряжение.
5.17 Условие прочности на контактную выносливость.
5.18 Недогрузка на контактной прочности.
5.19 Ширина колеса и шестерни.
5.20 Проверочный расчет на изгиб.
5.20.1 Коэффициент формы зубьев шестерни и колеса
5.20.1 Удельная расчетная окружная сила при расчете на изгиб.
5.20.2 Расчетные напряжения от изгиба.
6. Расчет цилиндрической прямозубой быстроходной ступени соосного редуктора.
6.1 Расчетная ширина зубчатого венца.
Принятое значение 
по ГОСТу 6636-69 идентифицируется
как
BW0=26,0.
6.2 Определение приближенного значения начального диаметра.
68,00
6.3 Геометрические размеры зубчатых колес.
6.4 Проверочный расчет на контактную прочность.
Степень точности передачи - 9
6.5 Определение коэффициентов нагрузки для быстроходной
ступени.
6.6 Удельная расчетная окружная сила.
6.7 Расчетное контактное напряжение.
6.8 Условие прочности на контактную выносливость.
6.9 Недогрузка на контактной прочности.
6.11 Ширина колеса и шестерни.
6.12 Проверочный расчет на изгиб.
