Реферат: Диплом по технологии машин
Расчет припусков.
1. Определяем маршрут обработки поверхности.
2. Назначаем квалитеты точности по маршруту обработки.
3. По таблице 26 стр.65 выбираем формулу для расчета припусков
4. По таблице 27 стр. 66 [3] определяем Rz и Т для заготовительной операции.
5. По таблице 29 стр. 67 [3] определяем Rz и T по маршруту обработки.
6. По таблице 31стр. 68 [3] определяем суммарное значение пространственных отклонений для различных видов заготовок и механической обработки.
7. По таблице 36 стр. 76 [3] определяем погрешность базирования при обработке в приспособлениях
8. Определяем межоперационные припуски.
Под предварительное растачивание:
Под окончательное растачивание:
9. Определяем наименьшие предельные размеры.
10. Определяем наибольшие предельные размеры.
11. Определяем значения припусков.
12. Производим проверку.
13. Данные расчетов заносим в таблицу.
| Предельные значения | 2z max | __ | 4130 | 610 |
| 2z min | __ | 2800 | 530 | |
| Предельный размер | d max | 85,96 | 81,83 | 81,22 |
| d min | 83,76 | 80,96 | 80,43 | |
| Допуск d мкм | 2200 | 870 | 790 | |
| Расчет припусков 2z min | __ | 2*1400 | 2*263 | |
| Элементы припуска | e | 0 | 0 | 0 |
| P | 1050 | 63 | 42 | |
| T | 200 | 100 | 30 | |
| Rz | 150 | 100 | 30 | |
| Квалитет | 16 | 14 | 12 | |
|
Технологический переход |
Заготовительная |
Точение предварительное |
Точение окончательное |
|
3.6.Расчет режимов резания и машинного времени.
Расчет на токарно-винторезную операцию [030]
Оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20
Приспособление: Центра 7032-0035 ГОСТ 13214-79; хомутик 7107-0047 ГОСТ 2578-70; оправка
Режущий инструмент: Резец проходной 2103 – 0059 ГОСТ 18880 – 75
Вспомогательный инструмент: резцедержатель
Мерительный инструмент: ШЦ-1 0.1 125 ГОСТ 166-88
1. Определяем глубину резания:
2. Определяем подачу, по табл. 11 стр. 266 [4]
S = 0, 6 – 1, 2 об/мин
По паспорту станка принимаем: S = 0, 6 мм/об.
3. Определяем скорость резания по формуле:
По табл. 17 стр. 269 [4] определяем значение коэффициента и показатели степеней.
= 340,
x = 0,15,
у = 0,45,
m = 0,2
Т – стойкость инструмента (резца) 60 мин. без переточки.
где:
– коэффициент,
учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала.
= 
По табл. 2 стр. 262
[4] определяем значение коэффициента 
и показатели степени nv; 
= 1,0; 
= 1
По табл. 5 стр. 263
[4]
определяем
коэффициент, 
учитывающий влияние состояния поверхности
заготовки. 
= 0,8
По табл. 6 стр. 263 [4] определяем
коэффициент, 
учитывающий
влияние инструментального материала на скорость резания 
=
1
4. Определяем число оборотов шпинделя.
5. Определяем действительную скорость.
6. Определяем силу резания.
По табл. 22 стр. 273 [4] определяем поправочный коэффициент и показатели степеней.
= 300
X = 1
y = 0,75
n = - 0,15
По табл. 9 стр. 264 [4] определяем:
–
коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого мате - риала на
силовые зависимости.
Определяем коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на силы резания.
=
0,89
= 1,1
= 0,87
=
1,0
= 0,8 * 0,89 *
1,1 * 1,0 * 0,87 = 0,68
5. Определяем мощность резания по формуле:
< 
2,4< 7,5
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
