Быстрый поиск

Реферат: Локальная сеть Ethernet в жилом микрорайоне

Для того чтобы гарантированно не повредить кабель при втягивании, нужно иметь целый ряд приспособлений. Именно поэтому прокладка оптоволоконного кабеля была выполнена при помощи специалистов компании Карат-Связь.

Барабан с кабелем закреплялся на специальных стойках. Захват кабеля может выполняться несколькими способами: непосредственно за несущий элемент кабеля, за фиксируемый на кабеле наконечник и с помощью кабельного чулка. Самым надежным и самым безопасным способом захвата кабеля является кабельный чулок. Этот способ и использовался при прокладке. Кабельный чулок представляет собой плетеный рукав, изготовленный из металлической проволоки или полимерных волокон различной толщины. Принцип его работы прост — при приложении продольного усилия рукав растягивается в длину и уменьшается в диаметре, надежно фиксируя кабель. Этот способ позволяет одинаково надежно фиксировать в широком диапазоне тяговых сил одиночные кабели или пучки кабелей любой конструкции, совершенно не повреждая место захвата. Последнее особенно ценно, так как только кабельный чулок обеспечивает захват кабеля в любом месте, а не только за его конец. А это означает, что лишь кабельный чулок позволяет фиксировать кабель за промежуточную точку при втягивании больших отрезков.

Для достижения однородных механических свойств все элементы кабеля (витые пары, несущие и защитные компоненты) свиваются. Поэтому, когда усилие прикладывается в продольном направлении, кабель скручивается. Чтобы этого не произошло, во время втягивания применяются вертлюги. Эти приспособления обеспечивают свободное вращение кабеля вокруг своей оси. Установка вертлюгов осуществляется в месте соединения троса и кабеля или троса и поводков. Иногда они встраиваются в многоразовые кабельные наконечники, наконечники для крепления гибких защитных труб и кабельные чулки

Во время протяжки чтобы соблюсти допустимые радиусы изгиба, вдоль всей трассы использовались специальные ролики. Для подвеса кабеля были применены самодельные зажимы.

2.7.3 Выбор типа оптических коннекторов

Основные его функции оптических коннекторов заключаются в фиксация волокна в центрирующей системе (соединителе), и защите волокна от механических и климатических воздействий.

Основные требования к разъемам следующие:

- внесение минимального затухания и обратного отражения сигнала;

- минимальные габариты и масса при высокой прочности;

- долговременная работа без ухудшения параметров;

- простота установки на кабель (волокно);

- простота подключения и отключения.

На сегодня известно несколько десятков типов разъемов, и нет того единого, на который было бы стратегически сориентировано развитие отрасли в целом. Но основная идея все вариантов конструкций проста и достаточно очевидна. Необходимо точно совместить оси волокон, и плотно прижать их торцы друг к другу.

Несмотря на отсутствие официально признанного всеми производителями типа разъема, фактически распространены ST и SC, весьма похожие по своим параметрам (затухание 0,2-0,3 дБ). Решено было использовать разъёмы SC. Этот разъём был разработан японской компанией NTT, с использованием такого же, как в ST, керамического наконечника диаметром 2,5 мм. Но основная идея заключается в легком пластмассовом корпусе, хорошо защищающим наконечник, и обеспечивающим плавное подключение и отключение одним линейным движением. Такая конструкция позволяет достичь большой плотности монтажа, и легко адаптируется к удобным сдвоенным разъемам. Поэтому разъемы SC рекомендованы для создания новых систем, и постепенно вытесняют ST.

2.7.4 Выбор типа соединения оптоволокна

Разъемы можно приклеивать, сваривать волокно кабеля с готовым пигтейлом, или использовать другие технологии типа сплайсов или обжима. Обоснованно считается, что сварка самый надежный и самый качественный способ. И не обязательно самый дорогой. Себестоимость сварного соединения достаточно низка. Требуется только термоусадочная гильза и дорогостоящий сварочный агрегат. Поэтому, если для проведения работ по сварке, пригласить специалистов, которые уже имеют всё необходимое оборудование, а не покупать своё, то сварное соединение является наиболее оптимальным. Так как склеивание оптоволокна хоть и можно осуществить без специального оборудования, но для этого требуется опыт, а соединения с помощью сплайсов и других новых технологий обходится дороже.