Реферат: Исследование методов охлаждения садки колпаковой печи с помощью математического моделирования
На ММК в ЛПЦ-5 изготовлена и опробована установка струйного охлаждения (УСОМ) холоднокатаных рулонов в газовых колпаковых печах. Установка проста в изготовлении и представляет собой сварную металлическую конструкцию с коллектором для эжекторного воздуха и распределительными трубами для струйного охлаждения муфеля (рис. 12).
Продолжительность охлаждения металла под муфелем сокращается за счет охлаждения муфеля эжекторным воздухом, который поступает в коллектор и через отверстия в распределительных трубах подается на муфель. Отверстия расположены так, чтобы охватить воздухом большую часть муфеля. Высота распределительных труб рассчитана на ширину полосы нижнего рулона, так как нижний рулон является (как говорилось выше) отстающим.
Установка струйного охлаждения металла (УСОМ)
1 - рулоны металла, 2 - радиационно-конвективные кольца (РКК), 3 - муфель, 4 - каркас колпака, 5 - воздушные патрубки, 6 - воздушный коллектор, 7 - труба питающая систему эжекторным воздухом.
Рис. 12
Для проверки работы установки было проведено три опытных отжига.
Садка была упакована четырьмя рулонами по 23 тонны каждый. Переменным параметром, который изучался, была температура стендовой термопары, при которой устанавливалась УСОМ. На рис. 12 приведены кривые охлаждения: при начальных температурах 680 0С (сразу после снятия нагревательного колпака), 530 0С и 410 0С. Для сравнения был проведен контрольный опыт без применения УСОМ.
Продолжительность охлаждения рулонов до температуры распаковки (по стендовой термопаре) 180 0С составила на контрольном опыте 69 часов, с применением УСОМ сразу после снятия колпака - 50 часов (72,5 %), с применением УСОМ при температурах 530 0С и 410 0С по стендовой термопаре - 56 часов (81,2 %).
Сравнительные графики охлаждения, составленные по обобщенным результатам экспериментальных отжигов рулонов в колпаковых печах Магнитогорского металлургического комбината (ММК) представлены на рис. 13 и плакате.
Показано, что в случае применения воздушной обдувки во всем практическом диапазоне температур конца охлаждения и параметров рулонов продолжительность охлаждения может быть сокращена не более, чем на 8-25 %, а производительность одного стенда - увеличена не более, чем на 6-15 % /4/, т.е. позволяет существенно улучшить показатели работы КП, практически при небольших затратах и без остановки действующего производства повысить эффективность работы существующих колпаковых печей.
Эффективность обдувки муфеля воздухом при охлаждении рулонов жести на ММК
1- обдувка воздухом, 2 - естественное охлаждение, 3 - поливка муфеля водой. Н.о. - начало принудительного охлаждения муфеля.
Рис. 13
5. ЭКОНИМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Расчет затрат на выполнение НИР
Используя приведенные в табл. 25 статьи калькуляций рассчитывается фактическая себестоимость дипломной научно-исследовательской работы.
В сводной таблице показан анализ полученных данных и предложения по снижению стоимости работы. При анализе устанавливается причина отклонений фактических затрат от плановых по отдельным статьям калькуляции, целесообразность проведенных затрат, возможность экономии ресурсов, целесообразность кооперирования с другими организациями или подразделениями своей организации.
Таблица 25
Смета затрат на проведение НИР
| Статьи затрат | Сумма |
Откло- нение, р. |
Фактические затраты, % к |
|
| план | отчет |
общей стоимос- ти работы |
||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|
1. Материалы, покупные изделия а) основные б) вспомогательные |
30 70 |
25 72 |
+5 -2 |
0,4 0,88 |
| 2. Специальное оборудование для научных и экспериментальных работ | 4454 | 4454 | - | 54 |
| 3. Основная заработная плата производственного персонала | 480 | 480 | - | 12 |
| 4. Дополнительная заработная плата производственного персонала | 390 | 390 | - | 9 |
Продолжение табл. 25
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 5. Отчисления на социальное страхование | 120 | 120 | - | 10 |
| 6. Электроэнергия | 60 | 52 | +8 | 3,72 |
| 7. Расходы на командировки по теме | 1500 | 1500 | - | 20 |
| ИТОГО: | 6884 | 6973 | - | - |
Таблица 26
Расчет заработной платы руководителя и исполнителя НИР
| Должность |
Месячный оклад, р. |
Фактически отработанное время, дней |
Основная заработная плата, р. |
Дополнительная заработная плата, р. |
|
1. Руководи-тель профессор |
321,9 | 119 | 510 | - |
|
2. Исполни-тель студент |
290,3 | 119 | 210 | - |
5.2. Расчет экономической эффективности внедрения результатов НИР в производство
В основу расчета экономической эффективности работы положены: результаты внедрения работы, технологический эффект работы, уменьшение затрат, увеличение качества, цены, уменьшение себестоимости.
Экономия за счет электроэнергии - 1 час - 18 кВт;
1 час - 30 м3 защитного газа;
увеличение производительности стенда (58 %).
О результатах внедрения данной технологии можно сказать следующее: уменьшение времени процесса охлаждения садки колпаковой печи с помощью внедрения технологии струйного и импульсного охлаждения а соответственно и уменьшение времени отжига, в целом, то есть увеличение производительности на (58 %). Также наблюдалось более щадящее отношение к муфелю, в связи с этим сокращение затрат на текущий ремонт. Все выше указанное позволяет увеличить выпуск более качественного металла за тот же период. Уменьшается также себестоимость работы, а цена на более качественную продукцию соответственно растет.
Экономический эффект определяется на годовой объем производства продукции (цеха черной металлургии). Экономический эффект от годового объема производства продукции называется годовым экономическим эффектом. Его определение основано на сопоставлении приведенных затрат при использовании базовой и новой техники.
1. Производим расчет приведенных затрат (З):
З=С+Ен×К (18)
Ен=0,15; С=318 р.; К=544 р,;
З= 318+0,15×544=399,6
где С - себестоимость продукции, р.
К - капитальные вложения, р.
Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.
2. Расчет заработной платы руководителя НИР:
З1 = (А1×10/1548)×В1 (19)
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
