Реферат: Установка газофракционная
							  Продолжение таблицы 7.
| 
 е(Рi-П)  | 
 е(Рi-П)+П  | 
 
  | 
 
  | 
 Уi*Mi  | 
| 
 -100 -140 -100  | 
 1100 1060 1100  | 
 0,2 0,4 0,4  | 
 0,35 0,45 0,35  | 
 28 40,8 53,6  | 
| 1,0 | 
 Му=122,4  | 
Tвхода=160 оС , П=1200 Кпа , е=0,2
2.2. Определяем температуру верха колонны.
Таблица 8 – Температура верха колонны.
| Компонент | Температура верха | 
 Уi  | 
 Рi , КПа  | 
 Кi  | 
 Уi /Кi  | 
РефлюксС3 С4 С5  | 
100 | 
 0,4 0,5 0,1  | 
 5*103 2*103 7*102  | 
 1,6 1,6 0,5  | 
 0,4 0,31 0,2  | 
| Итого | 0,91 | 
2.3. Определяем температуру низа колонны.
Таблица 9 – температура низа колонны.
Компонент | 
Температура верха | 
 Хi  | 
 Рi  | 
 Кi  | 
 Кi *Хi  | 
| 
 Бензин ст. 40-1000 (С6) 100-1500 (С8) 150-1950 (С10)  | 
190 | 
 0,2 0,3 0,5  | 
 2*103 5*102 2*102  | 
 1,6 0,4 1,2  | 
 0,3 0,1 0,5  | 
| Итого | 0,9 | 
3. Определяем флегмовое число. Rопт=3 (Рудин М.Г. с.248)
4. Определение теплового баланса колоны. Учитывая всё тепло входящее в колону и выходящее из неё.
                                                                      
(1)
4.1. Тепло вводимое в колону сырьём нагретым до температуры.
 кДж/ч                                                               
(2)  
где Gc – количество сырья
Jt – энтальпия сырья
                                               
(3)
                                                                            
(4)
где М0 – средняя молекулярная масса сырья
![]()
![]()
![]()
       кДж/кг                                    
(5)
                                                              
    (6)

 
                                         
(7)
                                                                        
(8)
![]()

4.2. Тепло вводимое в колону с горячей струе или с водяным паром . Обозначим Qвп , Qг.с..
                                                                        
(9)
Qг.с. рассчитывают по пункту 4.7. как итог расчета теплового баланса.
4.3. Тепло выносимое из колоны с паром ректификата (дистиллята) при tв .
    
кДж/ч                                                             (10)
D=17083 – количество дистиллята по материальному балансу колонны.
=542,08    кДж/кг
    кДж/ч
4.4. Тепло выводимое из колоны с жидким остатком.
    
кДж/кг                                                           (11)
     кДж/кг
![]()
     кДж/кг
     кДж/ч
4.5. Тепло выдаваемое из колонны с острым орошением
    
кДж/ч                                                      (12)
где L – количество флегмы стекающее с тарелок с верхней части колоны , определяется по формуле
    
кг/ч                                                                 (13)
где Rопт – флегмовое число
D – количество дистиллята
L=3*17083=51249 кг/ч
     кДж/кг
 =700С

     кДж/кг
     кДж/ч
4.6. 
      кДж/ч                                      
(14)
    кДж/ч
4.7. Представляем полученные данные в равенство
   получаем
![]()
                                              
(15)
где 1,02/1,03 – это коэффициент
учитывающий потери тепла в окружающую среду , который составляет 2¸3 % от ![]()
   кДж/ч
  
4.8. Рассчитываем количество горячей струи.
    
кг/ч                                                               (16)
где tГ.С. – принимаем на 40-50 0С выше температуры куба колонны tГ.С.=2300С
![]()
     кДж/кг
     кг/ч
5. Определение внутренних материальных потоков.
5.1. Количество паров верхней концентрационной части колоны.
                                                                             
(17)
     кг/ч
5.2. Количество паров в отгонной части колонны.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8


