Быстрый поиск

Реферат: Разработка автоматизированной системы управления сбором и отображением информации на установке продувки азотом

# # # # # # # # # # # #

продувка с заметалленной фурмой

Рисунок 15 – Паспорт обработки плавки

Рисунок 16 – Графики параметров продувки

Рисунок 17 – Графический протокол

Рисунок 18 – Графики дозирования

Время	Сообщение	Значение
12:06:41	Номер плавки с последнего химанализа с печи №1	12874
12:06:42	Состояние клапана подачи газа	Открыт
12:06:47	Мгновенный расход газа, м3/ч	45
12:06:50	Разовая отдача ферросплавов в ковш из РБ1, кг	450
12:07:00	Давление перед фурмой, атм	4.52
12:07:00	Состояние клапана подачи газа	Закрыт
12:07:21	Код материала в РБ3, кг	SiMn
12:07:25	Разовая отдача ферросплавов в ковш из РБ3, кг	100
12:07:32	Состояние клапана подачи газа	Открыт
12:07:35	Мгновенный расход газа, м3/ч	45
12:07:45	Давление перед фурмой, атм	4.52
12:17:30	Состояние клапана подачи газа	Закрыт
12:17:36	Код материала в РБ4, кг	CaF2
12:17:37	Разовая отдача ферросплавов в ковш из РБ4, кг	100
12:17:40	Код материала в РБ5, кг	Сечка
12:17:41	Разовая отдача ферросплавов в ковш из РБ5, кг	200
12:17:50	Состояние клапана подачи газа	Открыт
12:17:52	Мгновенный расход газа, м3/ч	45
12:27:55	Давление перед фурмой, атм	4.52
12:27:55	Состояние клапана подачи газа	Закрыт

Рисунок 19 – Протокол обработки плавки

Рисунок 20 – Видеограмма Ф1. «Параметры продувки»

Рисунок 21 – Видеограмма Ф2. «Ввод данных»

Рисунок 22 – Видеограмма Ф3. «Ввод марки стали»

Рисунок 23 – Видеограмма Ф4. «Ферросплавы»

Рисунок 24 – Видеограмма Ф5. «Начальник смены»

Рисунок 25 – Видеограмма Ф6. «Состояние оборудования»

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В данном дипломном проекте рассматривается автоматизированная система сбора, обработки и отображения информации при внепечной обработке стали на УПСА, которую предлагается внедрить в ЭСПЦ-2 ООО "Сталь КМК" без технической остановки. Автоматизированная система является дублирующей, то есть оборудование, которое применялось до этого, не ликвидируется, а также принимает участие в производственном процессе.

В результате внедрения автоматизированной системы может быть снижен удельный расход охладителей, что влечет за собой экономию материальных ресурсов, уменьшает трудоемкость выполнения операций работниками цеха. Также уменьшается количество отходов производства и, как следствие уменьшается брак и повышается технологический выход годного.

При внедрении автоматизированной системы сбора, обработки и отображения информации при внепечной обработке стали на УПСА приведены затраты, необходимые для закупки оборудования, транспортировки и его монтажа.

Затраты на монтаж оборудования принимаются 5% от прейскурантной цены (стоимости приобретения). Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 8%. Процент амортизации составляет 16%, так как автоматизированная система предполагает пятилетний срок службы.

Расчет стоимости оборудования произведен в таблице 7, где одновременно определяются суммы амортизационных отчислений.

Таблица 7 - Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений

Наименование	Количество	Стоимость приобретения		Затраты на монтаж, руб.	Транспортно-заготовительные расходы, руб.	Первоначальная стоимость, руб.	Амортизационные отчисления
Наименование	Количество	Прейскурант, руб/ед.	Сумма, руб.	Затраты на монтаж, руб.	Транспортно-заготовительные расходы, руб.	Первоначальная стоимость, руб.	%	Сумма, руб.
Микропроцессорная техника	2	22000	44000	2200	3520	49720	16	7955.2
Преобразователь Ш-78	2	7000	14000	700	1120	15820	16	2531.2
Табло	2	1500	3000	150	240	3390	16	542.4
Итого			61000	3050	4880	68930		11028.8

Таким образом, для внедрения системы необходимы капитальные затраты в размере 68930 рублей.

Для обоснования необходимости внедрения разработанной в данном дипломном проекте системы сбора, обработки и отображения информации при внепечной обработке стали на УПСА, целесообразно рассмотреть ее влияние на себестоимость стали. Калькуляция себестоимости 1 тонны стали для ЭСПЦ -2 КМК приведена в таблице 8.

Таблица 8 - Калькуляция себестоимости 1 тонны стали.

Наименование статей расхода	Цена, руб.	На единицу (до внедрения системы)		На единицу (после внедрения)
Наименование статей расхода	Цена, руб.	Количество	Сумма, руб.	Количество	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6
1. Чугун передельный твердый	1450.54	0.0523	75.863	0.0523	75.863
Лом чугунный ЛЧИ	487.87	0.0007	0.342	0.0007	0.342
Лом чугунный 22А	325.06	0.0066	2.145	0.0066	2.145
Итого:		0.0596	78.35	0.0596	78.35
2. Ферросплавы:
Силикомарганец	9274.45	0.00327	30.327	0.00320	29.678
1	2	3	4	5	6
Ферросилиций ФС65	5134.12	0.01245	63.92	0.01220	62.636
Ферросилиций ФС75	7047.86	0.00453	31.927	0.00444	31.292
Алюминий	13319.37	0.00253	33.698	0.00253	33.698
Итого:		0.02278	159.872	0.02237	157.304
3. Лом и отходы:
Лом стальной 3А	497.682	0.933347	464.51	0.933347	464.51
Лом стальной 2А	485.890	0.144029	69.982	0.144029	69.982
Лом стальной 5А	374.87	0.003682	1.380	0.003682	1.380
Лом стальной 3А пакет.	627.16	0.000452	0.283	0.000452	0.283
Скрап Cu	5514.69	0.000012	0.066	0.000012	0.066
Скрап чугунный	2390.56	0.000348	0.832	0.000348	0.832
Стружка от 15А	292.56	0.000167	0.049	0.000167	0.049
Отходы легированные	538.54	0.003204	1.725	0.003204	1.725
Итого металлолома:		1.085241	538.828	1.085241	538.828
Итого металлошихты:		1.167621	777.050	1.167211	774.482
4. Брак:
Брак по поверхности	491.66	0.006046	2.973	0.006046	2.973
Брак 1-го передела	494.00	0.000064	0.032	0.000064	0.032
Брак-скрап аварийный	321.854	0.001602	0.516	0.001602	0.516
Итого брака:		0.007712	3.520	0.007712	3.520
5. Отходы производства:
Обрезь	490.89	0.024521	12.037	0.024521	12.037
Окалина	54.757	0.004263	0.233	0.003410	0.187
Скрап	360.472	0.008475	3.055	0.00678	2.444
Пыль электродная	15.530	0.013414	0.208	0.013414	0.208
Угар	-	0.109236	0	0.111374	0
Итого отходов:		0.159909	15.533	0.159499	14.876
Итого брака и отходов:		0.167621	19.053	0.167211	18.396
Итого задано за вычетом отходов:		1.000000	757.997	1.000000	756.086
6. Добавочные материалы:
Окалина	53.573	0.0014	0.075	0.0014	0.075
Кокс металлургический	527.241	0.0386	20.352	0.0386	20.352
Коксовая пыль	621.01	0.004	2.484	0.004	2.484
Известняк	75.322	0.3458	26.046	0.3458	26.046
Итого добавочных материалов:		0.3898	48.957	0.3898	48.957
1	2	3	4	5	6
7. Технологическое топливо
Газ природный, м3	408.785	0.0787	32.171	0.0787	32.171
Азот, м3	0.242	45.8	11.084	45.8	11.084
Электроэнергия, кВт*ч	261.82	0.9908	259.411	0.9908	259.411
Пар, Пкал	57.746	0.0359	2.073	0.0359	2.073
Сжатый воздух, м3	29.276	0.2447	7.164	0.2447	7.164
Вода техническая, м3	144.3	0.0173	2.496	0.0173	2.496
Кислород, м3	0.729	36.8	26.827	36.8	26.827
Итого:		83.9674	341.227	83.9674	341.227
Фонд з/пл.			75.111		75.111
Отчисления на социальное страхование	40% от фонда з/п		30.044		30.044
Амортизация			155.552		155.552
Погашение износа сменного оборудования			3.237		3.237
Электроды			174.659		174.659
Затраты на ремонт			90.615		90.615
В т.ч. ремонтный фонд			(20.835)		(20.835)
Содержание основных средств			96.467		96.467
Передвижение грузов			14.092		14.092
Разные расходы			22.941		22.941
В т.ч. охрана труда			(7.144)		(7.144)
Итого расходов по переделу			1810.899		1808.988
Общезаводские расходы			235.885		235.885
Потери от брака			0.087		0.087
Производственная себестоимость			2046.871		2044.96