Реферат: Разработка автоматизированной системы управления сбором и отображением информации на установке продувки азотом

16.  Текущее положение фурмы – из подсистемы "Параметры".
Формат: # . #

17.  Контрольное положение фурмы (вне ковша, верх, низ ковша) – из подсистемы "Параметры". Формат: #

18.  Резерв.

19.  Состояние клапана подачи газа (открыт – закрыт) – из подсистемы "Параметры". Формат: #

20.  давление перед фурмой – из подсистемы "Параметры". Формат: # . #

21.  Мгновенный расход газа – из подсистемы "Параметры".
Формат: # # . #

22.  Интегральный расход газа на продувку (сумма интграьных раходов по всем продувкам). Формат: # # . #

23.  Средний мгновенный расход газа за всю продувку – расчетный параметр. Формат: # # . #

24.  Резерв.

25.  Табельный номер оператора – с ВТА–2000 на постах управления УПСА. Формат: # # # #

26.  Номер бригады – с ВТА–2000 на постах управления УПСА. Формат: #

27.  Признак начала продувки (по факту) - расчетный (1 – продувка, 0- нет продувки). Формат: #

28.  Время начала текущей продувки – расчетный параметр, формируется при получении сигнала "клапан подачи газа открыт".
Формат: # # : # #

29.  продолжительность текущей продувки – расчетный параметр.
Формат: # # : # #

30.  Интегральный расход газа на текущей продувке – расчетный параметр. Формат: # # . #

31.  Средний мгновенный расхода газа за текущую продувку – расчетный параметр. Формат: # # . #

32.  Признак разливки на МНЛЗ №1– поступает из подсистемы "Параметры". Формат: #

33.  Резерв.

34.  Масса разлитого на МНЛЗ №1 металла – из подсистемы "Параметры". Формат: # # # . #

35.  Продолжительность разливки на МНЛЗ №1 – расчетный параметр.
Формат: # # : # #

36.  Масса разлитого на МНЛЗ №2 металла – из подсистемы "Параметры". Формат: # # # . #

37.  Продолжительность разливки на МНЛЗ №2 – расчетный параметр. Формат: # # : # #

38.  Назначение плавки (МНЛЗ – 0, состав -1) – с ВТА-2000 на постах управления УПСА. Формат: #

39.  Признак разливки на МНЛЗ №2 – поступает из подсистемы "Параметры". Формат: #

Параметры, связанные с дозированием сыпучих

Индекс номера РБ:

1 – РБ1, 2 – РБ2, 3 – РБ3, 4 – РБ4; 5 – РБ5, 6 – РБ6.

40.  Код материала в РБ(i) из списка: 1 – ФС65, 2 – ФС75, 3 – SiMn, 4 – ФХ, 5 – ФХУ, 7 – шпат, 8 – сечка – с ВТА-2000 на постах управления УПСА. Формат: #

41.  Вид материала в РБ(i) – загружается из справочного файла по значению п.40. Формат: # # # # # # #

42.  Количество материала из РБ(i) накопленное в ВД (РБ1 и РБ2 – в ВД1, РБ3 и РБ4 – в ВД2, РБ5 и РБ6 – в ВД3) – рассчитывается по п.49 и п.45. Формат: # # #

43.  Разовая отдача сыпучих из РБ(i), накопленных в ВД в ковш (РБ1 и РБ2 – из ВД1, РБ3 и РБ4 – ВД2, РБ5 и РБ6 – из ВД3) – рассчитывается по п.49 и п.45. Формат: # # #

44.  Полный (на данный момент) расход сыпучих из РБ(i) отданных в ковш – расчетный параметр. Формат: # # # #

45.  Состояние питателя РБ(i) (вкл. – выкл.) – из подсистемы "Параметры". Формат: #

46.  Резерв.

47.  Куда развернута фурма (0 – в кассету, 1 – в ковш). Формат: #

Индекс номера ВД

1 – ВД1, 2 – ВД2, 3 – ВД3

48.  Состояние затвора ВД(i) (откр. – закр.) - из подсистемы "Параметры". Формат: #

49.  Текущий вес материала в ВД(i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # # #

50.  Резерв.

51.  Качество управления (по результатам обработки – по ее окончании) – расчетный параметр. Формат: # #

52.  Резерв.

53.  Признак того, что имело место нарушение (1 – отдача сыпучих при опущенной фурме, 2 – продувка с заметалленной фурмой, 3 - продувка с укороченной фурмой), то есть, было ли это событие хотя бы раз в течение обработки плавки – расчетный параметр. Формат: #

54.  Признак того, что имеет место (в настоящее время) нарушение - расчетный параметр. Формат: #

55.  Признак слива на печи №1 – из подсистемы "Параметры". Формат: #

56.  Признак слива на печи №2 – из подсистемы "Параметры". Формат: #

57.  Резерв.

Параметры химанализа

Номер рассматриваемого химанализа

DSP – последний непустой с печи

MIN – нижняя граница химсостава

MAX – верхняя граница химсостава

DELTA – непопадание в диапазон по химсоставу

FST – первый химанализ на УПСА

LAST – последний полученный химсостав на УПСА

DSP1, DSP2 – химанализ, привязанный к печи

LAST1, LAST2 – химанализ, привязанный к УПСА

58.  Время получения химанализа t(i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # # : # #

59.  код пробы химанализа К(i) из – подсистемы "Параметры".
Формат: # #

60.  [C](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

61.  [Mn](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

62.  [Si](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

63.  [P](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

64.  [S](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

65.  [Cr](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

66.  [Ni](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

67.  [Cu](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

68.  [Al](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

69.  [Mo](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

70.  [B](i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # . # #

71.  Номер плавки химанализа. Формат: # # # # #

Параметры температуры

Номер рассматриваемого замера

DSP – последний непустой с печи

MIN – нижняя граница по температуре

MAX – верхняя граница по температуре

DELTA – непопадание в диапазон по температуре

FST – первый замер температуры на УПСА

LAST – последний замер температуры на УПСА

DSP1, DSP2 – температура, привязанная к печи

LAST1, LAST2 – температура, привязанная к УПСА

72.  Время замера температуры t(i) – из подсистемы "Параметры". Формат: # # : # #

73.  Температура стали T(i) – из подсистемы "Параметры".
Формат: # # # #

74.  Резерв.

75.  % заметалливания фурмы – расчетный параметр. Формат: # #

76.  Укорочение фурмы – расчетный параметр. Формат: # . #

77.  Глубина погружения фурма – расчетный параметр. Формат: # . #

4 ОТОБРАЖЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ В АСУ ТП УПСА

В АСУ ТП УПСА отображение информации осуществляется в виде экранных форм и печатных документов, которые отражают комплексную информацию о ходе обработки металла в ковше. Ретроспективная обработка архивной информации, формирование отчетных документов и представление информации о ходе обработки стали на УПСА в графическом виде, осуществляется по средствам подсистемы " Обработка". На рисунках 15-19 представлены паспорт и графические протоколы обработки плавки.

Формирование видеограмм и вывод их на экраны ВТА-2000 на постах управления УПСА, а также по требованию и на экран ПК обеспечивает подсистема "Параметры". Видеограммы, изображенные на рисунках 20-25, позволят анализировать динамику процесса доводки стали по химическому составу в ковше и выработать оптимальные управленческие решения.

Паспорт обработки плавки

Плавка # # # # #                   УПСА #          Марка стали            # # # # # # # # # #

Дата обработки            # # / # # / # #  Длительность продувки, мин           # . # #

Начало обработки       # # : # # : # #     Средний расход газа, м3/ч               # . # #

Окончание обработки # # : # # : # #        Интегральный расход газа, м3     # . # #

Т до обработки   # # # #   Т после обработки    # # # #   Замечания по Т   # # # #

Продувки

Начало продувки  # # : # # : # #

Длительность       # # : # # : # #

Средний расход, м3/ч   # # . # #

Общий расход, м3         # # . # #

Ферросплавы

	РБ1	РБ2	РБ3	РБ4	РБ5	РБ6
Материал	# # # # #	# # # # #	# # # # #	# # # # #	# # # # #	# # # # #
Кол-во	# # # #	# # # #	# # # #	# # # #	# # # #	# # # #

Химанализ

Время

№пр

[C]

[Mn]

[Si]

[P]

[S]

[Cr]

[Ni]

[Cu]

[Al]

[Mo]

[B]

# # : # #

# # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# # : # #

# # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

Замечания по химсоставу и технолгии

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16