RSS    

   Курсовая работа: Дубление овчинного и пушно-мехового сырья

0,5 мл - HCOOH

Через 30 минут:

8 г - хромовый дубитель в сухом виде 33% основности

Вращение 2 часа, покой 2 часа

2 г - TANNING ASSIST B

Через час: контроль рН=3,8, в случае более низкого рН добавит:

0,5-1 г -

0,5-1 – HCOONa

До достижения рН=3,7-3,8

Додубливание ведут до температуры сваривания =

Пролежка минимум 8 часов.

Додубливание мехового велюра:

ДОДУБЛИВАНИЕ:

На 1литр, t=на ночь

0,5 мл - WETTER HAC

8 г - хромовый дубитель в сухом виде 33% основности в сухом виде

Вращение 2 часа, покой 2 часа, добавить:

1 г – HCOONa

1 г -

Через 1 час: контроль рН=3,7

В случае более низкого рН добавить:

0,5-1 г -

0,5-1 г – HCOONa

До достижения рН=3,7-3,9

Додубливание ведут до температуры сваривания

Пролежка минимум 8 часов.


5. Нейтрализация

После додубливания проводят в качестве дополнительной подготовки процесс нейтрализации и использованием щелочных реагентов: смесь аммиака и карбоната натрия с добавлением неиногенных ПАВ (Wetter HAC). Главная цель нейтрализации – уменьшение кислотности полуфабриката и создание условий для диффузии красителей внутрь волокон на начальной стадии крашения. При этом происходит удаление загрязнений и жира с поверхности волоса, его разволокнение, улучшение смачивания, что также способствует качественному крашению.

Проведение нейтрализации перед кислотным крашением способствует более глубокому прокрасу волоса по толщине, т.к. внутри структуры волоса на 1 этапе находятся положительно заряженные группы, с которыми стремится связаться анионы красителей. Особенно важна нейтрализация при подготовке к крашению сложными многокомпонентными системами, такими как красители Lowacene, используемыми для получения различных многоцветных эффектов на волосе. Отдельные красители, входящие в состав композиции, обладают разным сродством к волосяному покрову и разной степенью агрегирования в растворах, поэтому их способность поглощаться волосом, имеющим неоднородную структуру, различна. Результатом может явиться разнотон окраски остевого и пухового волоса. Щелочная нейтрализация делает структуру волоса более открытой и доступной, а поэтому равномерность окраски разных типов волос улучшается.

5.1 Примеры обработок

Нейтрализация меховой овчины:

НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ:

На 1литр, t=, 40-60 минут

7-8 мл – аммиак 25%

Схема нейтрализации перед крашением каракуля:

На 1литр, t=, 1 час

1 г – HCOONa

1 г -


6. Отходы процесса дубления

Сточные воды мехового производства представляют собой сложные гетерогенные многокомпонентные системы, относящиеся к группе высококонцентрированных и токсичных. Сточные воды образуются после проведения основных жидкостных процессов: отмока, золение, пикелевание, обезжиривание, дубление, крашение и др. В них содержатся химические материалы, как вносимые для проведения технологического процесса, так и образующиеся в результате переработки мехового  сырья.  Так,  после обезжиривания шкур овчины сточные воды наряду с синтетическими поверхностно-активными веществами (СПАВ), формальдегидом содержат значительное количество жировых веществ - до 0,2%, а после обезжиривания свиных шкур до 0,5-0,8 %, считая от массы партии.

Вторая (по объёму сбрасываемых вод и токсичных загрязнений) стадия в меховом производстве - дубление. В отработавших дубильных растворах содержание взвешенных веществ может достигать от 6000 мг/л соединений хрома до 8000 мг/л по Сг2О3 при ХПК 1500…8000 мг О2/л и рН 3,5…5. Смешение дубильных стоков со стоками отмочно-зольных операций сокращает потребления реагентов для нейтрализации, но одновременно приводит к разбавлению сточных вод по содержанию хрома и возникновению проблемы очистки стоков от соединений хрома. Кроме того, учитывая высокую стоимость хромового дубителя, целесообразен поиск технических средств для повторного использования отработавших хромсодержащих растворов.

Проведённые сравнительные параллельные исследования процессов дубления на регенерированных отработавших и свежеприготовленных производственных дубильных растворах одних и тех же партий сырья показало, что качество продубленных шкур предлагаемым методом соответствует всем основным показателям технологического регламента производства.

При наличии взвешенных веществ в отработавших растворах и жиров предварительное удаление возможно путём адсорбции отходов мехового производства - стружкой. Эксперименты показали не только возможности выделения взвешенных веществ, но и частично растворённых органических веществ на 10…30%.

Разработанный метод позволяет повторно использовать хромовый дубитель без осаждения гидроксида хрома, приводит к сокращению затрат реагентов и резкому уменьшению сброса хрома со сточных вод.

При наличии жировых и взвешенных веществ в значительных количествах возможно использование каталитического метода обработки при температуре 50-70 градусах с введением 0,5-2 г/л Н2О2. При подобной обработке происходит чёткое разделение суспензий на три фазы: верхняя всплывающая фаза, жидкая фаза дубителя и быстрооседающий шлам взвешенных веществ. Жидкая фаза дубителя после корректирования состава может быть возвращена на стадию дубления, так как аналогична растворам.

Таким образом, приведённые исследования показали техническую возможность резкого сокращения сброса токсичных веществ меховыми производствами при использовании новых технологий и современных методов. Выяснено что применение технологических растворов решает не только экологические проблемы производства, но и экономически целесообразно.


Заключение

Дубление является одним из важнейших процессов в меховом производстве. Оно коренным образом меняет физико-химические и механические свойства кожевой ткани мехового полуфабриката. В ходе этого процесса дубящие вещества (дубители) проникают в структуру дермы и взаимодействуют с функциональными группами коллагена с образованием пространственной структуры. Благодаря этому дубление уменьшает усадку полуфабриката при последующей сушке, его деформируемость и степень набухания в воде, увеличивает пористость, упругость, устойчивость к различным химическим веществам, бактерий и ферментов. Но самым главным показателем дубления является существенное увеличение термостойкости полуфабриката, что позволяет вести дальнейшие процессы и операции при более высоких температурах и применять готовые меховые полуфабрикаты для изготовления изделий.

В настоящее время в меховой промышленности дубление овчинного сырья проводится с использованием только хромовых дубителей, что придает кожевой ткани полуфабриката необходимую мягкость, пластичность, термостойкость. Для дубления пушно-мехового сырья, по сравнению с овчинным, применяют смеси алюминиевых и альдегидных дубителей, с добавлением хромовых дубителей низкой основности. Такая обработка обеспечивает необходимую мягкость и пластичность полуфабриката. Отрицательные явления дубления – усадка шкур и появление резиностости. Оптимально вести процесс дубления с учетом существующих требований к качеству готовый продукции.

шкура дубление овчинный меховой


Список используемой литературы

1. Страхов И.П., Шестакова И.С., Куциди Д.А. и др. Химия и технология кожи и меха. Учебник для вузов - М.: Легкая индустрия, 1979г.

2. Jos.H.Lowenstein sons,inc. Основы выделки, крашения и отбеливания меха с химическими материалами компании «LOWENSTEIN» - Киров: ОАО «Кировоградская областная типография», 2008г.

3. Григорьев Б.С. Химические материалы и технологии обработки пушно - мехового и овчинно-шубного сырья. Справочное пособие ОАО «Научно-исследовательский институт меховой промышленности» - М.: ООО «Алькор Престиж», 2004г.

4. Зурабян К.М., Краснов Б.Я., Пустыльник Я.И. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Учебник для вузов – М. 2003г.

5. Чичварина Л.И. Лекции по дисциплине Технология кожи и меха. 5 курс I семестр РосЗИТЛП 17.11-02.12.2010г.

6. http://bse.sci-lib.com/article034059.html

7. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/1494.html

8. http://www.znaytovar.ru/new520.html


Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7


Новости


Быстрый поиск

Группа вКонтакте: новости

Пока нет

Новости в Twitter и Facebook

                   

Новости

Обратная связь

Поиск
Обратная связь
Реклама и размещение статей на сайте
© 2010.