Организация контроля качества продукции на примере РУП "Минский автомобильный завод"
p align="left">2) Принять новую философию.Необходимо изменить стиль управления для остановки продолжающегося спада в экономике; постоянно улучшать качество всех систем, процессов, деятельности внутри компании.
3) Прекратить зависимость от инспекции.
Для этого следует устранить массовые инспекции как способ достижения качества. Достичь этой цели производитель может только при условии, если вопросы качества стоят для него на первом месте.
4) Прекратить практику заключения контрактов на основе низких цен.
Необходимо соизмерять качество с ценой
5) Постоянно улучшать систему.
Постоянное и непрерывное улучшение системы планирования, производства и обслуживания предусматривает оперативное решение возникающих проблем, постоянное улучшение качества и повышение производительности труда.
6) Обучать на рабочем месте.
Для обучения непосредственно на рабочем месте необходимо ввести современные методы подготовки и переподготовки на рабочих местах всех, включая управленческий персонал.
7) Учредить руководство.
Подразумевается учреждение института руководства с целью оказания помощи персоналу в решении поставленных задач.
8) Искоренить страх.
Работник фирмы не должен бояться перемен в своей работе, а должен стремиться к ним.
9) Устранить барьеры.
Имеется в виду устранение барьеров между отделами и группами персонала. Кадры, работающие в области исследования, проектирования и производства, должны восприниматься как единая команда.
10) Избегать пустых лозунгов.
Не призывать к повышению качества, не учитывая способов его достижения.
11) Исключить цифровые квоты для управления работой.
Цифровые квоты характерны для сдельной работы.
12) Дать возможность гордиться принадлежностью к компании.
Устранить барьеры перед чувством гордости за работу.
13) Поощрять образование и самосовершенствование.
Продвижение по служебной лестнице должно определяться уровнем знаний.
14) Вовлечь каждого в работу по преобразованию компании.
Одним из главных условий успеха в процессе достижения качества является убеждённость руководства компании в необходимости этого.
Система практической реализации 14 постулатов Деминга в промышленности и сфере услуг получила название Всеобщего управления качеством - Total Quality Management (TOM). Основная заслуга в разработке такой системы принадлежит Японии.
TQM берёт основные правила системы сборочного конвейера и ставит их с головы на ноги. TQM предписывает, что вместо рассуждений о качестве по завершению процесса производства продукции с него надо начинать. Установить процессы, которые гарантируют производство только идеальных деталей, лучше, смириться с фактором, что некоторые детали будут иметь брак. Как это сделать? Вместо не думающих роботов, лишённых какой бы то ни было информации о том, что они производят, необходимо иметь изготовителей деталей, способных гарантировать, что все детали совершены, ещё до того, как из них будет собран сам продукт.
Философия сборочного конвейера гласит, что производственный процесс очень сложен; упростите его, разделив его на простые задачи. Но простота задачи не является гарантией того, что результат будет идеален. Упрощение подразумевает разбиение общего производственного процесса таким образом, чтобы для выполнения задачи не требовалось думать. Но если не думать, ни о каком качестве не может быть и речи.
Управление качеством продукции - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при её разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемые путём систематического контроля и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы.
В международном стандарте (МС) серии ИСО 9000 «Качество. Словарь» применяются два понятия: управление качеством и обеспечение качества. Обеспечение качества - это совокупность планируемых и систематических мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что продукция или услуга удовлетворяет требованиям к качеству. Таким образом, «управление качеством» более ёмкое понятие, обеспечение качества является составной частью управления качеством на уровне предприятия на этапе производства.
Под системой качества понимается совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством. Система качества функционирует одновременно со всеми остальными видами деятельности организации и взаимодействует с ними. Её действие распространяется на все этапы от первоначального определения потребностей рынка и до конечного удовлетворения требований потребителя , на все этапы жизненного цикла продукции и процессов (ЖЦПП) (рисунок 2).
Рисунок 2. Схема жизненного цикла продукции и процессов в системе качества
Этапы ЖЦПП, замыкаясь, образуют петлю (или спираль) качества, так как после этапа утилизации старой модели условно начинается этап изучения рынка для новой модели продукции на другом уровне развития организации. Все этапы ЖЦПП можно разделить на три больших периода: допроизводственный период, когда качество продукции закладывается, производственный, когда оно обеспечивается, и послепроизводственный, когда качество реализуется.
На этапе маркетинговых исследований необходимо:
а) определить потребности в самой продукции или услуге - качественная сторона оценки;
б) дать точное определение рыночного спроса на продукцию (услугу) - количественная сторона (для оценки сортности, количества, стоимости, сроков производства);
в) оценить требования потребителя и тенденции изменения этих требований (на основе анализа договоров, контрактов, анкетирования и других видов анализа рынка);
г) чёткое информирование в рамках предприятия о всех требованиях, предъявляемых потребителем.
На этом этапе начинается технико-экономический анализ проекта, точность которого возрастает с приближением этапа производства.
При проектировании продукции закладывается основа проекта, отвечающего мировому уровню и требованиям потребителя, а в общем случае - конкурентоспособности проекта.
Система качества предусматривает: разработку мероприятий, направленных на предотвращение ошибок на всех этапах проектирования (например, планирование на отдельных этапах измерений параметров, испытаний); анализ всех компонентов проекта и соответствие его исходным требованиям; контроль за изменениями проекта.
Предприятие отвечает за качество конечной продукции в целом независимо от качества закупленных им материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий.
Для обеспечения качества поставок система качества включает: разработку требований к покупным материалам, полуфабрикатам, комплектующим деталям и узлам; процедуры, методы и формы работы с поставщиками; входной контроль; регистрацию данных о качестве покупной продукции, оценку и выбор поставщиков; процедуры и положения решения спорных вопросов по качеству и ведению претензионной работы.
Подготовка производства должна давать уверенность в том, что технологический процесс и состояние всех элементов производства (оборудование, материалы и комплектующие, оснастка и инструменты, метрологическое оснащение, производственный персонал, техническая документация) обеспечат изготовление продукции в соответствии с требованиями технической документации.
Производственная система должна быть управляемой и контролируемой. Поэтому система управления качеством на предприятии должна иметь контуры прямого управления и обратной связи, позволяющей корректировать управляющее воздействие (рисунок 3).
Рисунок 3. Общая схема управления обеспечения качества на предприятии
Обязательными элементами системы качества должны быть контроль процесса производства и готовой продукции, в том числе статистические методы контроля.
Результаты оценки качества труда, производственного процесса, готовой продукции могут быть использованы для выработки корректирующих мероприятий, стимулирования подразделений и отдельных работников за качество, целенаправленного планомерного улучшения качества выпускаемой продукции.
Система качества на послепроизводственных этапах должна обеспечивать качество продукции при упаковке, хранении, погрузке, разгрузке, транспортировке, монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте и утилизации.
Все эти этапы должны быть обеспечены документами и контрольными мероприятиями, направленными на повышение качества изделия. Это могут быть процессы (упаковки), методики (проверок, испытаний), инструкции.
Необходимо обеспечить гарантированную работу по проведению технических консультаций, обучению персонала, эксплуатирующего сложную технику, техническому обслуживанию и ремонту изделий в период гарантийного срока, поставке запасных частей, обеспечению исчерпывающими и понятными инструкциями по использованию, сборке, монтажу, вводу в эксплуатацию, эксплуатации, обслуживанию, ремонту и утилизации изделий.
Система обратной связи по эксплуатационным характеристикам должна обеспечить контроль качества продукции на протяжении всего срока службы или ресурса работы.
Информация в рамках такой системы - основа анализа удовлетворения потребностей в отношении качества продукции, т.е. исходный материал для маркетинга.
