Реферат: Производство молотой негашенной извести

Производительность, м3/ч                                                                            5

 

Ленточный транспортер ПЛ – 10:

Расстояние между осями барабанов, мм                                                     1000

Ширина ленты, мм                                                                                        400

Габаритные размеры, м:

длина                                                                                                          1,7

ширина                                                                                                       0,84

высота                                                                                                        0,98

Масса, т                                                                                                          0,34

Мощность электродвигателя, кВт                                                               0,6

Производительность, м3/ч                                                                            3

Шахтная пересыпная печь:

Расход тепла на 1 кг извести, кДж:                                                            3530 – 5030

Расход условного топлива, % от массы извести                                       12 – 17

Удельный расход электроэнергии, кВтч/т                                               10

Производительность, т/сут                                                                           300

V. Расчет бункеров и склада

Бункера

Приемный бункер:

a = 5000

b = 5000

h = 6500

a1 = 400

b1 = 400

h1 = 3000

    V = 190 м3

Промежуточные бункера после грохота:

a = 5000

b = 5000

h = 5500

a1 = 400

b1 = 400

h1 = 3000

    V = 164,7 м3

Промежуточные бункера после шахтной печи и шаровой мельницы:

a = 2000

b = 2000

h = 2500

a1 = 400

b1 = 400

h1 = 1000

    V = 12 м3

Склад

h = 11000

d = 10000

V = 863.5 м3
VI. Расчет расхода энергоресурсов технологического оборудования

где Wг - годовой расход электроэнергии

       Tгi - годовой фонд чистого рабочего времени

       Ni - номинальная мощность оборудования

Молотковая дробилка:                           Wг = 125  1792 = 224000 кВтч

Шаровая мельница:                                Wг = 40  7096 = 283840 кВтч

Инерционный грохот:                            Wг = 5  1792 = 8960 кВтч

Шахтная печь:                                        Wг = 10  64165 т = 641650 кВтч

Ленточный элеватор:                             Wг = 1,7  7096 = 12063,2 кВтч

Пластинчатый транспортер:                 Wг = 5,5  1792 = 9856 кВтч

Ленточный конвейер:                            Wг = 10  1792 = 17920 кВтч

Ленточный питатель:                             Wг = 0,9  1792 = 1612,8 кВтч

Ленточный транспортер:                       3  Wг = 3  0,6  7096 = 12772,8 кВтч

Пластинчатый питатель:                        Wг = 0,9  7096 = 6386,4 кВтч

                                                                     = 1219061,2 кВтч

Расход условного топлива 12 – 17 % от массы получаемого продукта, следовательно в год расходуется примерно 10908 т условного топлива.

VII. Охрана труда на известковых заводах

При производстве и применении извести необходимо ру­ководствоваться «Общими правилами по технике безо­пасности и промышленной санитарии для предприятий про­мышленности строительных материалов» и специальными Правилами по технике безопасности для известковых заводов (СН 215 и др.).

На известковых заводах опасность для обслуживающего персонала может возникнуть при нарушении нормального хода технологических процессов и неправильном ведении работ. Особое внимание, в частности, необходимо уделять предотвращению появления в помещениях углекислого газа (СО2), окиси углерода (СО) и известковой пыли.

Повышенная опасность отравления углекислым газом и окисью углерода имеется на загрузочной площадке шахт­ных и вращающихся печей. Поэтому сырье загружают толь­ко с помощью механизмов (скиповых, шахтных и других подъемников), не требующих присутствия на загрузочной площадке людей.

Пыль, содержащая гашеную и особенно негашеную из­весть, раздражающе действует на органы дыхания, слизис­тые оболочки и влажную кожу. Поэтому необходимо в мес­тах выделения известковой пыли устраивать отсосы, обору­довать помольные агрегаты эффективными обеспыливающи­ми устройствами, а весь транспорт и бункера герметически закрывать кожухами, крышками и т. д. Также тщательно следует выполнять все мероприятия по технике безопасно­сти при ликвидации зависаний кускового материала, воз­никающих иногда в шахтных печах. Устранять зависания нужно через смотровые окна при помощи специальных металлических штырей.

Чтобы предотвратить ожоги лица и рук при эксплуатации печей, пользоваться смотровыми окнами (гляделками) сле­дует очень осторожно и не подходить к ним вплотную. Смот­ровые окна должны открываться специальными приспособ­лениями на расстоянии.

Нельзя допускать разбрызгивания известкового молока— оно разъедает кожу лица и рук. Известковое молоко следует транспортировать и хранить в закрытых резервуарах. Опасные места должны быть ограждены барьером.

При гашении извести, особенно в холодное время года, образуется сильный туман, затрудняющий обслуживание гасильных аппаратов и вредно отражающийся на здоровье работающих. Для улучшения условий труда необходим отсос пара у мест его образования; зимой следует подавать теплый воздух к местам гашения.

Все рабочие на известковых заводах должны быть обес­печены специальной одеждой, предусмотренной правилами техники безопасности для тех или иных видов работ.

VIII. Заключение

В данном курсовом проекте рассчитывается известковый завод с производительностью 35000 т/год.

Для обеспечения данной производительности завод ежегодно потребляет 76000 т/год исходного сырья, 1219061,2 кВтч электроэнергии и 10908 т условного топлива.

На заводе используется следующее технологическое оборудование: молотковая дробилка, инерционный грохот, конусная шаровая мельница, шахтная печь, ленточный элеватор, ленточные и пластинчатые транспортеры.

IX. Библиографический список

Волженский А. В. Минеральные вяжущие вещества: (технология и свойства). Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1979. – 476 с.

Бутт Ю. М. технология цемента и других вяжущих материалов.Учебник для техникумов. – М.: Стройиздат, 1976. – 407 с.

Воробьев В. А., Комар А. Г. Строительные материалы. Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1976. – 475 с.

Сулименко Л. М. технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе: Учебник для вузов. – М.: Высш. шк., 1983. – 320 с.

Штоль Т. М. материаловедение для каменщиков и монтажников конструкций. – М., Высш. шк., 1972. – 256 с.

Ильевич А. П. машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров: Учебник для вузов. – М.: Высш. шк., 1979. – 344с.