RSS    

   Реферат: Производство комовой негашенной извести

Фракции 20…40 и 40…70 раздельно подаются в два промежуточных бункера откуда при помощи ленточного питателя и элеватора поступают на обжиг в шахтную печь. Фракция < 20 не пригодна для обжига в шахтной печи и поэтому идет в отходы.

Обжиг является основным процессом при производстве воздушной извести. При этом протекает ряд сложных физико–химических процессов определяющих качество продукта. В процессе обжига известняк декарбонизируется и превращается в известь по следующей реакции:

СаСО3 ↔ СаО + СО2

Теоретически на декарбонизацию 1 моля СаСО3 (100 гр) расходуется 179 кДж, или 1790 на 1 кг СаСО3.

Практически температура обжига известняка в заводских условиях колеблется в пределах 1000 – 1200 0С. Это вызвано тем, что на заводе обжигают большое количество сырья с колеблющимся химическим составом, содержащее различные примеси. На каждом заводе температура обжига устанавливается в зависимости от плотности известняка, наличия примесей, типа печи и ряда других факторов.

Обжиг происходит следующим образом. В верхнюю часть шахтной печи через определенные небольшие промежутки времени, загружают известняк, а из нижней части выгружают готовую известь. Обжигаемый известняк не лежит в шахтных печах неподвижно, а медленно опускается вниз по шахте. При этом он вначале подогревается, затем обжигается и, наконец, в нижней части шахты охлаждается. Необходимый для горения воздух поступает снизу, охлаждает известь и подается в зону обжига подогретым. Образующиеся при горении дымовые газы поднимаются вверх и поступают в дымовую трубу, отдавая по пути свое тепло загруженному в печь известняку и испаряя при этом содержащуюся в нем влагу, а также нагревая его.

При обжиге извести часть тепла используется на испарение влаги из известняка и на разложение карбонатов кальция и магния. Другая часть теряется с отходящими газами, вследствие химической и механической неполноты сгорания, с выгружаемой из печи известью, через стенки шахты и т. д.

Сопоставление отдельных видов известеобжигательных печей показывает, что пересыпные шахтные печи наиболее просты по конструкции и требуют меньшего расхода топлива. Они удобнее в эксплуатации и не нуждаются в частых ремонтах.

После обжига известь из печи пластинчатым питателем подается в промежуточный бункер.

А оттуда ленточным конвейером на склад.

Комовую негашеную известь нужно хранить на складах с механизированной загрузкой и выгрузкой продукта. Длительность хранения не должна превышать 5 – 10 суток во избежание значительной гидратации и карбонизации окиси кальция.


II. Фонды рабочего времени

где N - количество рабочих дней в году

        n - количество смен

        k1 - количество часов в смену

        k2 - коэффициент, учитывающий простои связанные с текущим ремонтом оборудования

        k1  = 0,9…0,95 – для оборудования работающего с перерывами

        k1 = 0,85…0,9 – для оборудования работающего непрерывно

        k2 - коэффициент, учитывающий простои связанные с плановыми остановками на ремонт

        k2 = 0,9

1.   Приемное отделение:

N = 262, n = 1, t = 8, k1 = 0.95, k2 = 0.9

Т = = 1792 ч.

2.   Дробильное – сортировочное отделение:

N = 262, n = 1, t = 8, k1 = 0.95, k2 = 0.9

Т = = 1792 ч.

3.   Обжиговое отделение:

N = 365, n = 3, t = 8, k1 = 0,9, k2 = 0.9

Т = = 7096 ч.

4.   Склад:

N = 365, n = 3, t = 8, k1 = 0.9, k2 = 0.9

Т = = 7096 ч.


III. Материальный баланс

Наименование операции Ед. изм.

Плотность т/м3

Потери % Производительность
В час В смену В сутки В год
Склад т 1,7 0,5 4,93 39,44 118,32 35000

м3

2,9 23,2 69,6 20588
Транспортировка на склад ленточным транспортером т 1,7 0,5 4,96 39,68 119,04 35176

м3

2,92 23,36 70,08 20692
Промежуточный бункер т 1,7 0,5 4,98 39,84 119,52 35353

м3

2,93 23,44 70,32 20796
Подача в бункер пластинчатым питателем т 1,7 0,2 4,99 39,92 119,76 35424

м3

2,94 23,52 70,56 20838
Обжиг в шахтной печи т 1,7 0,2 9,02 72,16 216,48 62061

м3

5,31 42,48 127,44 37668
Подача в печь элеватором т 1,8 0,2 9,04 72,32 216,96 62185

м3

5,02 40,16 120,48 35647
Подача к элеватору ленточным траспортером т 1,8 0,2 9,06 72,48 217,44 62309

м3

5,03 40,24 120,72 35719
Промежуточный бункер т 1,8 0,2 36,14 289,12 289,12 62434

м3

20,08 160,64 160,64 35719
Подача в бункер ленточным питателем т 1,8 0,2 36,22 289,76 289,76 62560

м3

20,12 160,96 160,96 35791
Отсев мелкой фракции на грохоте т 1,8 15 42,61 340,88 340,88 73600

м3

23,67 189,36 189,36 42107
Подача на грохот ленточным конвейером т 1,8 0,2 42,69 341,52 341,52 73748

м3

23,72 189,76 189,76 42191
Молотковая дробилка т 1,8 0,2 42,69 341,52 341,52 73896

м3

23,72 189,76 189,76 42191
Подача в дробилку пластинчатым транспортером т 1,8 0,1 42,72 341,76 341,76 73970

м3

23,73 189,84 189,84 42221
Приемный бункер т 1,8 01 42,72 341,76 341,76 74000

м3

23,73 189,84 189,84 42222

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5


Новости


Быстрый поиск

Группа вКонтакте: новости

Пока нет

Новости в Twitter и Facebook

                   

Новости

© 2010.