Реферат: Производство фанеры

а) Расчет сырья. Производственная программа.

Цех, отделение, передел	Количество рабочих дней в году	Количество смен в сутки	Количество часов в смене	Трф, час	Коэффициент использования оборудования	Тпор, час
Склад сырья	365	3	8	8760	0.8	7008
Цех дробления сырья	262	1	8	2096	0.95	1991
Цех помола сырья	262	2	8	4192	0.94	3940
Цех прессования изделий	262	2	8	4192	0.94	3940
Склад готовой продукции	365	3	8	8760	0.8	7008

          б) Расчет производительности по переделам.

Производительность (П) = 600 тыс.м2/год

1.   Склад готовой продукции: потери составляют 1% от (П).

Сг.п. = 600000*1,001 = 600600 м2/год.

2.   Цех прессования изделий: потери составляют 3% от Сг.п..

Цп.и. = 600600*1,003 = 602401,8 м2/год.

3.   Цех помола сырья: потери составляют 2% от Цп.и..

Цп.с. = 602401,8*1,002 = 603606,6 м2/год.

4.   Цех дробления сырья: потери составляют 5% от Цп.с..

Цд.с. = 603606,6*1,005 = 606624,6 м2/год.

5.   Склад сырья: потери составляют 5% от Цд.с..

Сс. = 606624,6*1,001 = 607231,3 м2/год. (12144,626 м3/год)

         

в) Расчет складов готовой продукции.

1.   Склад сырья:

Vдрев. = (1663,6*10)/0,8 = 20795 м2 = 41,95 м3.

2.   Общая площадь склада сырья.

Аскл. = 70 м2*1,4 = 98 м2.

3.   Площадь склада готовой продукции.

Аг. = (12144,626*10*1,5*1,5)/1 = 273254,08 м2.

ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФАНЕРЫ.

Клееные слоистые материалы. В процессе производства этих материалов на организм человека может воздействовать боль­шое количество вредных и опасных факторов. К числу физиче­ских факторов относятся: повышенные температуры оборудова­ния и окружающего воздуха, высокий уровень шума и вибра­ций, запыленность, загазованность и подвижность воздуха, опасный уровень электрического напряжения и электромагнит­ного излучения, движущиеся машины и оборудование и их подвижные элементы; химическими факторами являются обще­токсические, раздражающие, сенсибилизирующие.

Рассматриваемый процесс производства связан также со зна­чительной пожароопасностью, возможностью загрязнения ок­ружающей среды — воздуха, почвы и водоемов. Безопасные и безвредные условия труда обеспечиваются выполнением общих требований охраны труда и техники безо­пасности, а также конкретных требований, обусловливаемых спецификой работы на каждом участке и рабочем месте.

Согласно общим требованиям безопасных условий труда технологический процесс производства должен быть организо­ван и проводиться в соответствии с правилами эксплуатации применяемых машин и оборудования, с соблюдением требова­ний, обеспечивающих защиту рабочих от воздействия указан­ных выше вредных и опасных факторов. Безопасность и без­вредность труда гарантируются автоматизацией и механиза­цией технологических операций, устройством ограждений и предохранительных приспособлений на производственном обо­рудовании, герметизацией оборудования, удалением и обезвре­живанием отходов производства, применением безвредных и маловредных веществ, соблюдением правил пожарной безопас­ности.

Вопросом первостепенной значимости является и выполне­ние требований к подготовке персонала, участвующего в про­изводственных процессах. Рабочие и инженерно-технические работники должны регулярно проходить медицинский осмотр, обучение и инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности. Производственный персонал должен знать как общие требования безопасности труда и пожарной безопас­ности, так и конкретные правила безопасных приемов работы на каждом рабочем месте, а также порядок действий в ава­рийной ситуации. Производственный персонал должен быть снабжен соответствующей спецодеждой и, при необходимости, средствами индивидуальной защиты от вредных и опасных факторов. Важное условие обеспечения требований безопас­ности труда—систематический контроль за их выполнением.

Ряду общих требований безопасности труда должны соот­ветствовать производственные помещения и площадки, а также условия размещения на них оборудования. Участки произ­водства и оборудование, работа которых связана с наличием вредных и опасных факторов, должны быть выделены в от­дельные помещения или вынесены за пределы помещений. При этом принимают соответствующие меры, обеспечивающие безо­пасные условия труда на этих участках и оборудовании. Каж­дый из участков производства необходимо оборудовать сред­ствами пожарной сигнализации и пожаротушения в соответ­ствии с категорией их по взрывной, взрыво-пожарной и пожар­ной опасности.

Участки производства должны иметь соответствующий уро­вень естественного и искусственного освещения, состояния воз­душной среды. Эти требования выполняются устройством окон, фонарей, светильников, а также систем вентиляции и отопле­ния. Воздух, содержащий пыль и газы, перед выбросом в ат­мосферу нужно очищать.

Производственные помещения и площадки необходимо еже сменно убирать от пыли и отходов, а строительные конструкции очищать от пыли не реже 1 раза в месяц. Проемы в помещениях должны быть оборудованы приспособлениями, исключающими образование сквозняков и распространение пожара.

Оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы обеспечить удобство обслуживания и безопасную эва­куацию персонала при пожаре или аварийной ситуации. Бун­керы пыли и циклоны в системах пневматического транспорта необходимо располагать вне зданий и снабжать противовзрыв-ными устройствами. Открытые емкости, люки, находящиеся на уровне пола, площадки, расположенные на высоте, переходные мостики необходимо ограждать.

Ряд требований общего характера предъявляется к условиям эксплуатации оборудования и ведению технологического процесса.

Проверке подлежат также гидро- и пневмосистемы, система и агрегаты паросилового хозяйства. Агрегаты, взаимосвязанные в технологической цепи, должны быть оборудованы единой си­стемой синхронизации и блокировки. Пуск и остановку взаимо­связанного оборудования производят в порядке, исключающем его перегрузку. В случае остановки какого-либо агрегата должны одновременно останавливаться и предыдущие. Работу оборудования контролируют датчиками и приборами, обеспе­чивающими подачу звуковых и световых сигналов, указываю­щих на нарушение режимов его работы. В таких случаях работу следует прекратить и принять меры к устранению ава­рийной ситуации. Ведение технологического процесса следует возобновить только после выяснения причин, создавших си­туацию.

Пусковые устройства оборудования блокируют таким обра­зом, чтобы его пуск был невозможен без предварительного пуска системы вентиляции и пневмотранспорта. Системы пнев­мотранспорта древесных частиц оборудуют шлюзовыми затво­рами и задвижками, предотвращающими распространение по ним огня, а также люками для ликвидации загорания. Эти системы, а также оборудование, где возможно появление ста­тического электричества, необходимо заземлять.

Все ремонтные и пусконаладочные работы должны выпол­няться в соответствии с регламентом, обеспечивающим безопас­ность труда. При работе на вредных участках производства рабочие снабжаются индивидуальными средствами защиты. Для уменьшения воздействия повышенного уровня низкоча­стотного шума применяют заглушки из ваты, резины, пласт­массы, а высокочастотного—специальные наушники.

Основные предельно допустимые значения параметров опас­ных и вредных производственных факторов, следующие: температура воздуха 17—23 °С, но не более 28 °С, относительная влажность воздуха 40—75%, скорость его движения 0,2—0,15 м/с, содержание пыли в воз­духе не более 6 мг/м3, уровень звука не более 85 дБА; темпе­ратура на поверхности оборудования при его температуре внутри свыше 100 °С—не более 45 °С. Нормируется также уро­вень электромагнитного излучения и ряд других факторов.

Вредные и опасные факторы, возникающие на отдельных участках производства, устраняют путем выполнения требова­ний, приведенных выше, а также принятием специфичных мер безопасности и охраны труда.

Работа на рейдах и складах сырья связана с опасностями при перемещении и складировании тяжелых грузов и вредно­стями, обусловленными физическими нагрузками и работой в условиях атмосферных воздействий на организм человека. Расположение рейдов и работа на них, кроме того, должны от­вечать правилам судоходства. Наибольшая скорость передви­жения состава на складе днем до 5 км/ч, ночью и в тумане до 3 км/ч. В период стояния на складе вагоны должны быть заторможены.

Формирование штабелей сырья круглого сечения без про­кладок допускается кранами, оборудованными грейферами или само сцепляющимися стропами, исключающими необходимость нахождения людей на штабеле, а разборка—грейферами. При формировании и разборке штабелей необходимо соблюдать безопасный угол откоса: осенью 30—40°, зимой 60—70°.

При хранении на складе в буртах опилок и щепы должен быть предусмотрен постоянный контроль температуры внутри бурта и средства пожаротушения. Постоянные рабочие места на открытых площадках необходимо защищать от ветра, снега и дождя. Для работающих на открытом воздухе должны иметься помещения для обогрева. Все приспособления на скла­дах нужно периодически проверять.

Химические вещества следует хранить на складах в ис­правной таре и упаковке при наличии установленной докумен­тации. Склады должны быть оборудованы вентиляцией и сред­ствами транспортировки химикатов.

При раскрое сырья основными опасными факторами служат режущий инструмент, движущиеся части оборудования, а вред­ными—высокий уровень шума, физические нагрузки при пере­мещении сырья. Специфическое требование—соблюдение мер безопасности при установке и снятии режущего инструмента,

На участке гидротермической обработки сырья опасными являются факторы перемещения сырья, наличие бассейнов и парильных ям, автоклавов и парильных камер, работающих при избыточном давлении, вредными — физические нагрузки и тепловое воздействие на организм. Температура воды в бас­сейнах не более 40 °С, а при принятии специальных мер под­держания требуемого состояния воздуха—до 80 °С. Устройства для гидротермической обработки необходимо размещать в от­дельных помещениях.

В процессе лущения и строгания шпона опасными факто­рами являются режущий инструмент и движущиеся части обо­рудования, а вредными — физические нагрузки при перемеще­нии сырья и шпона. Особые меры безопасности касаются уста­новки и снятия режущего инструмента.

В отделении сушки опасность обусловлена движущимися механизмами сушилок, высокой температурой внутри агрегата (что в газовых сушилках может привести к пожару), возмож­ностью появления статического электричества, а вредность— повышенной температурой в рабочей зоне сушилки, возмож­ностью выбросов агента сушки из нее, физическими нагрузками при перемещении шпона. К особым мерам безопасности на этом участке относятся обеспечение необходимой степени разреже­ния в сушилках и оборудование их охранно-пожарной сигна­лизацией и средствами пожаротушения.

На участке сортирования и нормализации качества шпона, где операции часто выполняются вручную, вредные факторы — значительные физические нагрузки и монотонность труда, а опасность обусловлена средствами транспорта, движущимися органами станков. Специфические меры безопасности—обору­дование ребросклеивающих станков местными отсосами воздуха, ограждение зон рабочих мест.

Основные опасности на участке нанесения клея, сборки па­кетов и склеивания—движущиеся части оборудования, нагре­тые части пресса, а вредности—выделение токсичных веществ клеев, физические нагрузки при перемещении шпона, повышен­ная температура в околопрессовой зоне. Клеенаносящие станки, устройства для пропитки шпона необходимо оборудовать мест­ным отсосом. Над прессом для горячего прессования необхо­дим зонт с механической вытяжкой, обеспечивающей удаление вредных веществ, выделяющихся в процессе склеивания. При склеивании в прессах с электрообогревом прессы необходимо заземлять, а зоны обогрева блокировать. Генератор и пресс для склеивания в поле ТВЧ должны быть экранированы.

В отделении обрезки и шлифования опасные факторы—ре­жущий инструмент, движущиеся части оборудования, возмож­ность воспламенения пыли, а вредные—повышенный уровень шума, выделение в рабочую зону токсичных веществ и пыли, физические нагрузки при перемещении продукции.

На участках сортирования, упаковки и складирования про­дукции вредные факторы—физические нагрузки, монотонность труда, поступление пыли в рабочую зону. Опасные факторы— перемещение тяжелых грузов и средства транспорта.

Шпон и готовую продукцию необходимо хранить на складах в стопах с прокладками, на ровном горизонтальном основании. Высота стопы шпона не должна превышать 1,5 м, фанеры при механизированной укладке—до 4,5 м, при ручной—до 1,5 м.

Материалы и изделия из измельченной древесины. Воздей­ствующие в производстве материалов и изделий из измельчен­ной древесины вредные и опасные факторы, а следовательно и общие требования обеспечения безопасных и безвредных ус­ловий труда, аналогичны приведенным выше. Одинаковы и пре­дельно допустимые значения параметров опасных и вредных производственных факторов.

Ниже приведены специфичные требования безопасности труда на каждом из участков производства. Требования к без­опасным условиям труда на складах и участке разделки сырья не отличаются от приведенных выше. Следует отметить, что участки измельчения древесины, сушки измельченных частиц, сортирования древесных частиц, приготовления связующего, об­резки и обработки плит, склад готовой продукции должны быть выделены в отдельные изолированные помещения. Это необходимо для исключения взаимного влияния опасных и вредных факторов производства на этих участках.

Все агрегаты стружечного, сушильного и формовочно-прессового отделений производства работают в автоматиче­ском режиме, поэтому для предотвращения аварий они должны быть взаимосвязаны единой синхронно работающей системой сигнализации и блокировки.

На участке изготовления древесных частиц опасные фак­торы—движущиеся части оборудования, режущий инструмент, наличие в составе сырья металлических и других недревесных включений. Вредные факторы—древесная пыль и высокий уровень шума. По этой причине древесное сырье перед подачей на стружечные станки пропускают через металлоискатели, а щепу—через мойку. Бункеры древесных частиц необходимо оборудовать вытяжной системой аспирации, обеспечивающей в них разрежение, и датчиками контроля их заполнения. Недо­пустимо просыпание древесных частиц при их транспортировке. Транспортировку и установку ножевых барабанов стружечных станков необходимо механизировать. Управление агрегатами на участке изготовления древесных частиц должно осущест­вляться дистанционно.

Основные опасные и вредные факторы на участке сушки аналогичны приведенным выше. К ним относится также фак­тор запыленности. В связи с этим сушилки и бункеры сухих дре­весных частиц оборудуются системой пожарной сигнализации и пожаротушения, противопожарными бункерами. Над сушиль­ным отделением недопустимо располагать производственное оборудование, если обслуживающий персонал должен нахо­диться на этом участке более 50% рабочего времени или бо­лее 2 ч непрерывно. На участке сортирования древесных частиц основной опасный фактор—движущиеся части оборудования, а вредные—запыленность и шум.

В процессе смешивания древесных частиц со связующим опасность представляют движущиеся части оборудования. Вред­ными факторами являются токсичные выделения смол, шум, выбросы пыли.

На участке формирования пакетов и прессования опасность представляют движущиеся части оборудования, нагретые части пресса, возможность возникновения пожара; вредные—выде­ления токсичных веществ, пыль, повышенная температура воз­духа, шум. Пресс для горячего склеивания должен быть оборудован средствами охранно-пожарной сигнализации и пожаротушения. Стружечный ковер до поступления в пресс дол­жен проходить через металлоуловители. Пути устранения остальных вредных и опасных факторов рассмотрены выше. Там же приведены опасные и вредные факторы, действующие на участке обработки продукции после склеивания и на складе, и необходимые требования безопасности труда. Плиты хранят в стопах высотой до 4,5 м. В стопы плиты укладывают пач­ками высотой до 0,8 м через прокладки высотой 0,1 м. Изделия из измельченной древесины небольшого размера хранят в таре.